8月30日7:40，河钢石钢轧钢厂大棒线车间内正在紧张有序地生产，一根根钢坯从炉内钻出，依次进入辊道。轧钢厂电气主管吴光宁和点检员孙雪涛正在检查设备，炙热的红钢映红了他们的脸。只见孙雪涛打开一个小盒子认真检查着，“一切正常。”孙雪涛兴奋地说。这个盒子是他们大修时新安装的，从这段时间的运行情况看，不仅彻底解决了阀门线故障问题，还为提高加热质量提供了有力支撑。
大修前，加热炉处于炉役后期，冒火现象严重，由于高温炙烤，加热炉东侧阀门的通讯线路、信号线和控制线路经常发生粘连、接地、短路等电气故障，导致煤气阀、废气阀和助燃空气阀门故障频发，严重影响棒材的加热质量和生产节奏。吴光宁和点检员孙雪涛一起商量，决定利用大修时机彻底解决这一问题，绝不让设备故障影响产品质量。
原来的电气线路是从加热炉顶直接通过，虽然做了防护但是效果欠佳，这次他们决定“另辟蹊径”，绕开高温区进行路线敷设，中间加一个远程控制箱。吴光宁解释说，这样虽然比之前线路敷设远了一些，但是可有效避免高温辐射对线路的影响，同时还方便了阀门故障排除和点检维修。
吴光宁告诉笔者，为实现大修后设备的长周期运行，提高效能和产品质量，他们做了大量工作，检修过程中严格进行过程控制，按标准施工，在保证检修质量的同时，还发现了其他一些隐患，都在大修中逐一进行了解决，确保了年修后的生产安全。
