今年以来，河钢石钢炼铁厂积极“问计于民”，深入开展“小建议大奖励”活动，有效激发了职工立足岗位改革创新的工作热情，各岗位职工针对生产中的难点痛点，精心设计、巧施改造，持续推动环保提升、降本增效等工作取得新成绩。
精心改造降排放
11月7日上午，炼铁厂0号高炉炉前，职工们正在忙着出铁作业。偌大的平台上，看不到一丝铁水映出的光亮，也不见一缕出铁扬起的烟尘。
“火花四溅的时代已经是过去时了！现在的工作要求是安全环保。出铁现场不能见光见烟！”0号炉副炉长许海涛很满意他们对炉前除尘系统改造的效果。该工段以“少花钱不花钱”为原则，针对原有除尘系统密封不严密等问题，自己动手改造设施，炉前补勤班利用钢板切割焊接制作了流沟除尘罩，改善了除尘效果，提升了作业环境。
“我们通过细致测量，对钢板进行了精确切割和焊接，让各个除尘罩之间紧密接触，并在缝隙处浇筑耐火材料，有效杜绝了烟尘外溢。”补勤班班长何夫岗也非常高兴，通过他们的努力，炉前实现了“出铁不见铁”。
与0号炉不同的是，2号炉的炉前平台设计之初便做到了全封闭，但由于除尘能力所限，出铁时不时会有冒烟现象，已不符合现在的环保要求。“新上一套设备需要几百万的投入，工期也太长。”点检站的牛胜欣介绍，技术人员昼思夜想，终于找到了一个利用现有设施提升除尘效果的方案。1号高炉铁前除尘系统此前就有连接2号高炉除尘系统的通道，他们将停运的1号高炉铁前除尘系统进行改造，将两座高炉除尘的连通管道安装盲板，疏通了连接管道，修复了阀门，在2号炉西出铁场2个流沟除尘点位及主流沟点位安装了可拆卸式的支管道，有效消除了出铁过程中的冒烟现象。
“环保降尘不分主辅岗位，卸灰不扬尘就是我们的工作目标。”热风工段的职工在降低烟尘排放上毫不示弱。此前，2号重力除尘卸灰球阀在加湿卸灰机上部平台，职工在卸灰时不能实时观测，全靠经验确定球阀开度，偶尔开度过大，就会导致卸灰量大，形成扬尘。为解决此问题，2号热风班的职工将原来不起作用的卸灰管道拆除，将卸灰球阀下移至加湿卸灰机平台，同时对球阀平台加装了铁板，增加了照明，方便观察卸灰球阀开度，并对卸灰管径适度缩小，实现灰水混合均匀，达到了卸灰不扬尘的效果。
妙手革新提效能
除降低烟尘排放外，更多的小改造是基于降本增效的目标。炼铁厂供料工段职工改造革新的积极性在全公司都闻名遐迩，最近，他们又实施了多项改造，降本增效的效用不凡。
“高炉槽下返矿仓是个封闭的料仓，生产过程中仓位状态不能够直接观测，不利于岗位人员操作，一旦出现仓满外溢现象，就会出现高空扬尘，同时对高炉上料系统造成影响。”供料工段段长池文中带领职工，根据料仓深度自制了仓满报警装置。他们在返矿仓顶部安装了接近开关，连接上声光报警器，实现了仓满自动报警，提升了返矿运输效率，保证了高炉正常生产。
“我们日接卸烧结矿、焦炭等大宗原燃料1万多吨，全部靠皮带机转运，胶带损坏占系统备件成本的50%以上。”设备费用消耗大让池文中和同事们很着急，供料工段把解决胶带损耗作为一项攻关课题进行研究。他们经过仔细观测发现，部分皮带机溜槽下料速度过快，产生的冲击力太大，容易使胶带工作面胶层脱落，降低皮带使用寿命。针对此问题，供料工段对所有皮带机进行了梳理分析，自行对溜槽进行改进，安装了倒料板减缓下料速度，使皮带机胶带使用寿命提升了一倍。此外，他们还根据卸料小车布置结构将悬空段爬坡皮带下的槽型托辊改为平行托辊，改点受力为面受力，使夹角托辊损坏胶带情况得到了解决，有效提升胶带寿命，降低了备件费用。
“看这个料仓的篦子。”在供料工段缓冲仓上，池文中指着料仓口的几根铁棍跟笔者介绍：“原来料仓篦子是钢板制作的网格形式，耐磨性能差，更换频繁费用高。我们利用了原来的框架，将网格更换为活动圆钢，可以随时抽取更换，再也不用焊接加固了，备件更换快捷高效，使用寿命提高了5倍。”
供料工段的小改造力度大，其他工段正在迎头赶上。喷煤工段储运班班长张力廷带领全班职工集思广益，也提出、实施了多项合理化建议。他们将皮带秤滑筛的手动操作改为远程电脑操控，提高了工作效率，降低了职工的工作强度，还可以有效去除原煤的杂物。张力廷发现电磁阀气孔经常有灰尘进入，造成电磁阀调节不灵敏，他就用气嘴接头将电磁阀气孔进行封堵，杜绝了灰尘的进入，使电磁阀正常工作，保证了滑筛正常运行，得到了职工的一致好评。
“炼铁厂职工立足岗位进行小改小革已经蔚然成风。”炼铁厂办公室主管职工小建议工作的高兴旺介绍，今年以来，炼铁厂职工已提出并实施各类小建议300余项，产生经济效益约500万元。
