11月7日，河钢石钢钢益公司银亮线生产现场，一根根钢材在剥皮机上旋转前行，钢材表皮被一点点削到下方的铁屑箱里，从设备另一端出来时，一根根黑皮材就变成了明晃晃的银亮钢。这可是公司的“明星”产品，能创造更多的效益。
然而，就在数月前，银亮材生产过程中时常会出现钢材尺寸偏差的问题，为了避免产生质量异议，每根新生产的银亮钢都需要职工重新测量尺寸，严重影响了生产效率的提升，职工看在眼里，急在心里。
该问题也引起钢益公司技术科科长张永兴的关注。通过仔细检查，张永兴找到了原因。原来是为车床抽出小车提供动力的丝杠传动工作台出了问题。由于设计问题，T型连接的丝杠受力不均，在行程期间不顺畅，会造成钢材尺寸偏差。
为了解决这一问题，张永兴开始不断尝试，他发现，丝杠系统在以工作台为基准时，可以对方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，而对于法兰型支撑单元则要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。同时，将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。这时再将工作台移动到固定侧左右移动，确认运行状态，然后往返移动多次就可以将工作台调整到在全行程内都能顺畅运行的状态。
方案确定后，需要对设备改造。由于没有范例可参考，一系列的改造都是在不断摸索中进行。经过半年多来的无数次试验，张永兴终于将小车的T形连接杆更改为更为稳定的支撑杆，彻底解决了这个问题。
“改变丝杠连接形式，能解决丝杠保护套问题，可有效阻止铁屑粘在丝杠，杜绝划伤损坏丝杠。”张永兴说，改造还使丝杠的受力方式变更为水平方向平均受力，可有效延长丝杠使用寿命。
“虽然过程复杂，但是能够实现设备的进一步优化，确保产品质量，再辛苦也值得。”张永兴坦言，为了进一步提升产品质量水平，接下来他们还会对其他环节进行优化，为客户提供更为优质的产品。
