“预计今天中午12点换辊，换80圆，停机15分钟。”10月28日上午10点半，河钢石钢轧钢厂大棒线丁班调度贾凤华在“大棒线工作群”里发送了一条消息。
“机会来了！”点检员王旭军心想着，立即开始准备资材。他要利用这次换辊完成一项设备“修补”工作———处理除鳞泵站1号除鳞泵高压阀组漏水问题。
12点一停车，王旭军就带领维检人员忙碌起来，经过15分钟的处理，1号泵漏水问题终于解决了，试车正常。“马上要生产供国内某高端客户的含镍钢种，除鳞泵漏水导致压力不足，必然影响产品质量，现在隐患消除了我就放心了。自从实行操检合一制度后我们可以合理利用零散时间，争分夺秒进行设备维护，在与时间‘赛跑’中，为生产赢得更多宝贵时间。”从王旭军的介绍中了解到，他在早上点检时发现除鳞泵漏水，以前处理这样的故障一般是等周检时间完成，但这几次处理的隐患都是利用工艺换辊时间“见缝插针”完成的。
说话间，大棒线设备作业长陈文乐也过来验证检修成果，他告诉记者，10月份，大棒线开始推行利用工艺换辊时间进行设备维修、检修的操检合一措施，通过优化换辊让设备维护和生产组织紧密配合，全月两次大换辊与检修设备同步进行，大大减少了设备维修时间，提高了作业率。此外，大棒线还对所有岗位工进行操作、工艺执行等方面的培训，在工段间开展灵活多样的劳动竞赛，稳步提升全员操作技能，减少操作事故的发生。10月份，大棒线故障时间环比降低了13.28小时。
在点检站的墙上，挂着一张隐患统计表，这张表主要记录点检员日常点检中发现的隐患，岗位工反馈的隐患，以及运转值班人员维修后遗留的隐患信息。点检员对上面的每一条信息都十分关注，他们处理的每一个隐患都能为生产赢得更多的时间。点检员、调度、作业长等随时在微信群里汇报设备隐患、需要维修的项目、生产进度等情况，信息沟通有效便捷。“换辊时间不确定，点检员中午、晚上加班是常事，职工主动利用零星时间处理设备隐患，变故障维修为预知维修，效果很明显。”陈文乐为职工的尽职尽责点赞。付出总有回报，在全体职工的努力下，10月份大棒线有效作业率达到86.53%，实现全年最优；通过优化排产，充分发挥效能，机时产量实现历史最好水平。
