“我们一直悬着的心终于落地啦！”11月12日下午13时06分，在河钢石钢炼钢厂连铸一段2号连铸机浇钢位东侧，副段长范俊硕看着中间包五个流正常停浇后，紧锁的眉头随着中包车顺利开出也慢慢舒展开来。
这事还要从头说起。两天前连铸一段接到了一个出口意大利“样钢”的订单，虽说仅有3炉的产量，可此钢种用于加工工程机械轴件，并且是第一次生产，对成分和性能的要求相当苛刻，能否顺利地完成任务，大家心里都没有底。
为了这个浇次的生产，工段充分准备、提前安排，制定了详细的控制措施。从中间包的准备开始，确保包内清洁无杂物，在烤包前由班长进行了二次确认。烤包孔、塞棒孔及包盖间缝隙的封堵，保证密封效果，杜绝二次氧化。烤包时间大于5小时，温度不低于1200℃，并且特意增加了高位保温一项。保证开浇前中间包内氩气排空效果，切实缩短座包与开机点间隔，减少温降。在操作上，从浇钢工起步时间到大包套管的垂直对中，从各个方面都作了详细的布置。
由于此钢种保硫、保铝、保氮，在拉钢过程中很有可能出现钢水流动性差的情况。“一旦钢水不流，我们会第一时间采取工段制定的清洗塞棒的方法应对，肯定没问题！”在生产现场，丁班浇钢副班长孟新信心十足。
“说句心里话，生产这种高端客户钢我们的压力也挺大。按照工段有关规定，每炉检查一次铸坯外部质量。今天，我们却做到了根根把关，生怕出现一丁点纰漏。”在辊道旁，辊道副班长康文章很认真地说道。
“这个浇次生产的成功与否，直接关系着能否与国外高端客户继续合作。从某种意义上来说，它不仅仅是‘样钢’，而是打开国外市场新领域的通行证和敲门砖！”在冷床收集台架处，范俊硕感慨颇多地告诉笔者。
