1月8日,在轧钢厂大棒线冷床上整齐的排列着三组火红的棒材，这些棒材随着冷床动静齿条的的规则运动，不断将棒材移送到输出辊道，生产现场一片繁忙。
热检工杨月辉正在仔细测量棒材尺寸，棒材映红了他的脸颊，看到笔者，他擦了擦脸上的汗水，非常高兴地介绍起近期点检站的一项设备改造项目来：“这项改造不仅有效减少了棒材表面的磕碰伤，提升了钢材表面质量，还减轻了岗位工的劳动强度。”我好奇地顺着他手指的方向看去，发现冷床每一组动齿条的前端都焊接了一个小挡块，正是这个小挡块解决了钢材表面的硌伤，使后部处理时间的大大缩短。
负责改造项目的冷床区点检员胡二军告诉笔者，冷床区域齿条自投产以来，使用频繁，磨损严重，导致生产大规格圆钢或方坯时，运行至最末齿时，托不住钢，经常砸坏编组链支架、损坏链条，对钢材表面质量产生不利影响。作为大棒线重要质量保障设备，冷床的问题让设备管理人员忧心忡忡，他们把一切与质量有关的事都当做头等大事来抓，主动承担压力，决定解决这个难题。
从去年10月底开始，胡二军就开始寻求问题的解决方案，最初想报备件整体更换，但因费用高额被否。于是，他又和工艺人员、岗位工一起探讨，一位工艺负责人的一个提议给了他启发：既然不能整体更换，就不利用废旧齿条按照原设计图纸进行功能性恢复，完善使用效果和精度，攻克质量难题。胡二军立即翻阅图纸，制定了方案，绘制加工图纸，最后利用大棒线的3天年修时间对齿条进行了功能性恢复。经过近两个月的生产运行，冷床设备事故明显减少，棒材质量也得到了保证。
“今年，我们要用新的视野、新的措施和新的标准，用勤劳、智慧、勇气和汗水，立足实际扎实推进质量提升工作，为A区产品增量做好支撑和保障。”谈到今年的工作，胡二军信心满满。
