4月22日上午11时，在河钢石钢炼钢厂连铸一段2号连铸机浇钢平台西侧，大包回转台上的包钢一转到中间包上方，丁班大包工安少颦就熟练地操作起机械臂，大包套管准确地套上钢包下水口后，大包开浇了。“自从用上这种‘台阶式’大包套管后，我们再也不怕套管偏斜了，困扰我们多年的难题终于解决啦！”指挥着8号天车吊走渣包后，安少颦一边擦着汗，一边自豪地说道。
当班副班长孟新介绍，2号连铸机一直采用大包套管加密封垫，全程吹氩气的无氧化保护浇注模式进行生产。由于以前用的大包套管是普通的圆弧形内壁，一旦调整钢流，大包套管就会出现不同程度的偏斜，密封效果也会大打折扣，极易造成钢水的二次氧化，直接影响着铸坯的内部质量。
为解决这个问题，连铸一段采用了一种“台阶式”大包套管，让钢包下水口与套管内壁的接触由“线”改“面”，面积增大后，开关钢流对套管的影响几乎为零。“不但密封效果好了，还避免了因调整大包套管偏斜而导致的安全和生产事故。套管设计合理，使用后的套管也很少粘钢，只需拿废取样器做成的简易工具把窝内的残留密封垫处理掉，再放上新垫即可，还省去了烧氧作业对铸坯质量的再次影响，既安全又方便。”接完引流砂的浇钢工杜志永补充说道。
“我们一直鼓励职工为提升产品质量出谋划策，只要职工的建议和创新有利于产品质量提升，工段就会给予一定的奖励。提升产品质量，是一个永恒的主题，我们一直在努力！”现场巡查的副段长范俊硕语气坚定。
