6月10日晚上8点多，已经下班的河钢石钢轧钢厂小棒线点检技师张振亚接到电话，倍尺剪突然停止剪切，冷床出现堆钢事故。在详细了解情况后，张振亚凭借多年的经验初步判断是启动剪剪切的现场热金属探测器信号异常所致。他通过电话远程“遥控”工友查看EDAS历史记录，发现两个异常点。正如他所料，果然是第二剪切的短尾挡住了热金属探测器导致生产异常，立即指导职工取走短尾并重新设置倍尺参数，短短20分钟，他通过电话快速发现并解决了问题。现场职工点赞道：“张工，还是你的经验老道，处理问题真是神速啊！”
能达到如此“神速”的效率，离不开张振亚20多年扎根产线积累的丰富实践经验。“我喜欢研究技术，就想学以致用，搞自动化研究。”源于对专业的热爱，1995年，自动化专业毕业的张振亚来到了河钢石钢。他从轧钢工开始干起，再到电工，最后成为电气点检专家，他在自己热爱的基层岗位上一干就是25年，凭借过硬的技术解决了许多制约生产的设备技术难题，甚至是困扰行业的技术难题，累计为公司创效1000余万元，成为职工眼中的“技术大拿”，还赢得过国外专家的点赞。
那是公司刚从德国引进先进的连轧设备时，连轧生产线的冷剪环节经常出现不切钢材的毛病。当时公司请教国外专家，他们回复说没有现成解决方案，需等专家研究后再给出办法。冷剪问题已经严重影响到了产品质量和生产效率，张振亚看在眼里，急在心里。他深知即使请了国外专家来修也是治标不治本的办法，不仅花费高，再出问题产线依然束手无策。“不掌握核心技术，我们就不能一劳永逸。”张振亚说，他暗下决心要解决这个问题。他经常挑灯夜战查阅书籍、研究设备图纸；蹲点产线观察设备运行，分析故障规律，经过数月的研究，他终于找到了问题产生的原因，原来是系统硬件里带中断功能的数字输入模板“中断丢失”所致。找到“病灶”后，张振亚欣喜若狂，他迅速利用减少模板中断源个数、降低中断组织块程序量、适当增加中断源滤波时间常数、增强现场中断信号的稳定性等措施将故障有效控制，这么一“用药”，设备的“疾病”迅速痊愈。而此时，西门子公司的专家解决方案尚无音讯。当公司把张振亚的系统改进方法提交到德国专家手里，他们点赞道：“你们真了不起，解决了我们长期无法解决的难题。”
张振亚喜欢研究设备，经常对设备进行技术改造，每年都会有创新改造应用于产线上。今年1月，他主持开发的剪切定尺长度自动补偿功能成功上线，解决了“长度超差”这一普遍存在行业的难题。原来，采用飞剪进行定尺剪切生产效率高，飞剪被广泛应用于各大钢企的轧钢生产线上；但用飞剪剪切定尺有一个严重缺陷就是定尺长度受工装影响大，长度超差问题突出。随着公司产品升级结构调整步伐的加快，客户对产品质量的要求越来越严格，“长度超差”问题成了制约质量提升的“瓶颈”。如何提升设备功能精度，为生产高端产品“保驾护航”？张振亚主动请缨，把这个艰巨的任务揽了下来。
“行业内都无法解决这个问题，你有把握？”有职工问。
“不试试怎么知道不行，试试呗！”张振亚嘴里说着试试，心里却铆足了劲儿，下决心攻关这个问题。
分析原因，寻找对策。张振亚发现但实际生产中，飞剪中用于剪切冷轧件的冷剪在剪切过程中，受辊道磨损，剪前梳形器阻力，不同钢种不同规格摩擦力等因素的影响，造成同一层倍尺材所切各剪定尺出现长度超差问题。深谙轧制工艺和电气自动化技术的张振亚从飞剪定尺剪切的自动控制原理着手，他构思了几套解决方案，并与现场职工沟通意见，对方案进行反复对比，最后确定了开发定尺长度补偿自动控制功能方案。
“由于生产任务重，没有过多的时间让我进行在线程序调试，我要尽量确保一次开发成功！”张振亚说当时的生产情况让开发难度再次升级。为了最大可能模拟实际生产过程，他自行编制了顺序信号发生器和冷剪剪切仿真模块进行模拟试验，他静下心来编写程序软件，经过几次试验、修改的循环往复过程，他成功开发了定尺长度补偿自动控制功能，并确保软件功能上线就能成功运行。
“这个功能操作起来既方便又有效，解决了同一层定尺长度不一问题，提高了定尺剪切精度。”职工们对此赞不绝口。
又一行业难题被张振亚攻克，说起工作成绩，他却平静地说：“我就是在平凡的岗位干好自己的活儿，靠技术吃饭的人就是要以精益求精的精神，在产线上发挥最大作用。”踏实认真、精益求精、敢于创新，同事给张振亚的这些鲜明标签，与“工匠精神”的丰富内涵非常契合。用实际行动诠释“工匠精神”，张振亚先后获得过9项国家授权专利，并摘得“河北冶金青年科技奖”“河北省能工巧匠”等荣誉。
一项项创新成果和荣誉印证着张振亚的不懈付出，也见证着他从一名普通技术工人向工匠的蜕变。今年，张振亚又申请了一项国家发明专利和一项国家实用新型专利，他说未来的路还很长，他会坚定地走下去。
