10月2日，当第一缕阳光照进厂房，河钢石钢轧钢厂中棒线丙段段长尹振辉就已来到调度室，为直供西南某高端客户的专属产品做准备。
该客户是公司的重点客户，也是国内顶级的汽车零部件制造企业。客户对产品质量的要求十分严苛，此次生产的订单不仅需要钢材的表面质量“零缺陷”，还要满足严格的硬度指标。
“钢材下线要保证在600℃以上，快速入缓冷坑才能保证钢材硬度指标。大家一定要提前确认好各自区域的装备的工况，全力以赴保质量、保客户。”因为产品生产节奏快、质量要求高，在生产碰头会上，尹振辉再次和当班技术骨干敲定生产流程。
“加热炉作为钢材轧制的第一个环节，要保证钢材下线温度，我们要把铸坯的加热温度按照加热上限控制。”操作室里电脑屏幕上的画面数值起伏跳动，主控工张志认真地输入一串参数后说道。把好质量关，需要不同的团队相互配合，张志交接班时上个班的加热炉上料工已经对每一支上线的铸坯进行了仔细检查，确保入炉铸坯无毛边、无裂纹。
不仅是加热炉区域，这批需要特殊待遇的钢材，在轧制区域同样受到“照顾”。为了提高锯切收集温度减少热量损失，在轧机区域，原本位于辊道上方的保温罩此时全部放下，犹如为轧制通过的钢材包裹了一层厚厚“棉被”。
精整区域作为钢材下线的最后一道工序，也是确保高温收集的关键环节。精整班长张绪刚，生产前就对热床托出小车、高温台架托出小车、运输链运行速度等进行了调试，确保每一道环节不掉链。“只有整个过程保持高节奏，才能确保钢材实现600℃高温收集。”看着下线的钢材被天车一一吊至规定的缓冷坑后，张绪刚马上通知人员加盖，并用岩棉做好密封。此刻，在不同岗位职工的共同努力下，历经4个小时的高温收集材终于全部保质保量下线。
“此次生产的高端产品，挑战在于节奏的把控，只有每个环节都控制好节奏，才能确保钢材下线温度100%达到既定要求。能够在国庆节里，为客户生产高端产品，一天的辛苦很值得。”尹振辉的话代表了他与团队的心声。（高益芳）
