河钢石钢钢益公司党总支以“创最佳的业绩 做最好的自己”主题先锋赛为抓手，聚焦中心工作，实现指标新突破。10月18日，河钢石钢钢益公司高速生产线21小时生产1030吨产品，基本达到设计生产能力，在班产、机时产量、成材率、电耗、燃耗等指标上均取得了新突破，部分指标优于设计水平，完全达到了此次实战练兵的目的。
事前计划充分准备，科学组织调整优化
“我们把这次生产当作一次产线大练兵，在追求质量、产量的同时，还要把降低吨钢天然气消耗作为另一个努力方向……”在10月17日下午的生产动员会上，河钢石钢钢益公司生产技术科加热炉区区长李伟提出了制定有效措施，降低天然气消耗的想法。
一番讨论过后，一个改进方案基本出炉———关闭加热烧嘴，降低燃气消耗。“本轮生产的钢种批量大，根数多，可连续装钢，我们根据这些特点，决定优化工艺来降低天然气能耗。”李伟解释道。
方案开始执行后，李伟紧盯在生产现场，直到仪表数据一切正常，直到一根根火红的钢坯在轧机上一路“奔跑”，李伟那颗悬着的心才放了下来。
“俗话说‘七分准备，三分干’。10月17日20时，我们再次召开了钢种生产调度会，从坯料接收开始提前制定出了详细的生产方案，明确了各项措施及实施责任人，以确保生产顺行。我们还在事故预防上下功夫、做文章，我们利用前期待料时间系统检查了产线各设备运行情况，真正做到了事前谋划、事中控制、事后分析。”生产技术科负责人张磊继续说道，针对此次大批量生产，钢益公司完善了事故预防重点及管控措施，增加指标提升关注点，利用待料时间及时消除了设备隐患。
边生产边总结，边改进边提升
“白班长，这炉坯料重量有偏差！”10月18日23时18分，丙段正在紧张有序地生产，轧机班班长白龙飞接到加热炉班职工电话，说单炉次坯料重量出现偏差。白龙飞知道，这必然会对成材率造成影响，他决定立即进行调整。凭借多年的工作经验，白龙飞及时调整了切头切尾参数。这一果断决定，不仅保证了钢材端部质量，还有效提高了0.04%的成材率。
像白龙飞这样，及时改进生产方案，减少事故发生，提高钢种成材率的事情，在生产过程中时时刻刻都在发生。在生产过程中，乙班预精轧岗位工张晓勇发现钢材表面经常出现划伤问题，他仔细观察发现，导卫、导轮表面不光滑是产生划伤等表面质量缺陷的主要原因，及时打磨滑动、转动部位是解决这一问题有效手段。于是，张晓勇就利用两小时一次的岗检时间打磨起套辊、导槽底板等部位，有效改善了钢材的表面质量。交接班时，张晓勇还向接班人员特别强调了及时打磨起套辊导槽底板的重要性，提醒大家认真操作。在后续生产过程中，再未发生此类事故。
“这次‘实战’，我们追求的不只是顺行，更是生产指标的大幅度提升。按照公司要求，我们转换思路，对生产过程中发现的问题，以炉和班次为单位进行了总结和分析，制定相应的改进措施，有效指导了后续的生产。”张磊说道。
据悉，在此次“练兵”中，钢益公司高速生产线职工及时发现并改进工艺11项，有效改善了产品表面质量及组织稳定性。
多部门联动，助生产顺行
“今天这个专题会的主要目的是为钢益公司解决成品线材头尾尺寸超差的问题。”
“从生产情况看，成品线材头尾尺寸超差，从而造成剪头尾损失，是影响成材率的一个主要因素。”
“想要解决超差问题，提高成材率就要从轧机的堆拉关系上做文章。”
……
10月18日，由河钢石钢领导主持，轧钢厂和钢益公司技术人员参加了这样一场专题讨论会。在会上，技术人员们各抒己见，最终决定调整轧机低、高速区的轧速，改变堆拉关系，从而减少成品头尾的去除量，提高成材率。
“为这次‘实战’保驾护航的不只是公司领导和轧钢厂，还有公司各单位、各部门的鼎力支持。”钢益公司党总支副书记宋振武说，正是因为有了公司全系统的参与，全体干部职工的团结协作，他们才能快节奏、高效率地完成这次“大练兵”。接下来，钢益公司会进一步总结经验，把本次实战中积累的经验运用到日后的生产实践中。（于宗鹭）
