“经测算，咱们这批轴承钢的平均产量达到了每小时65吨，超过了每小时60吨的设计产能！实现了我们预定的提质增效目标！”11月1日，在河钢石钢钢益公司高速线材生产线上，技术人员反馈的一个消息，让技术科长侯现军和加热炉区长李伟特别开心。两个月来，他们围绕缩短高线加热炉加热时间的探索最终见到了成效。
8月底的一天，高线正在生产一批高端轴承钢，在产线收集一手现场数据的侯现军发现，按照加热炉设计能力安排生产，轴承钢连铸坯要在1200℃以上的高温中扩散两个小时；而在高线调试和实际生产中，按设计时间标准进行加热炉操作，部分炉次的连铸坯会出现脱碳层超标的现象。侯现军找来李伟，商量后共同决定：“这是困扰钢益公司生产和质量的大问题，我们必须想办法解决！”
此后，侯现军和李伟带领技术人员在分析现场记录和查阅大量资料的基础上，俯身产线，从调整加热炉的加热温度和加热时间入手，测算、微调每一项工艺参数，探索通过缩短高温加热时间来控制轴承钢脱碳层厚度的解决办法，向着提高轴承钢产能和质量的目标不断迈进。
11月1日，又一批高端轴承钢开始在高线轧制。这一次，经过多次优化和调整工艺参数，侯现军他们将轴承钢连铸坯的加热时间由缩减。在线检测这批轴承钢线材的表面质量，跟预想的一样，脱碳一次检验合格率由6、7月份71.4%增加到了97.3%，预计每月可增加产量7920吨，增加效益158.4万元。（赵海燕 陈丽霞）
