10月16日，河钢石钢炼钢厂精炼RH炉台人影攒动，这里正在为某高端客户冶炼钢水。丙班精炼工周晓君确认顶升到位后，通知主控室开始RH真空处理，随后周晓君熟练打开测温取样界面，轻点“取样启动”按钮，测温取样机器人就伸出长长的“手臂”快速取出钢水样，通过风动送样器送到检化验快分中心。很快，在电脑界面的二级系统就接收到检化验传来的检验结果。
“班长，化验结果符合内控要求，可进行下步操作……”周晓君第一时间向班长汇报。
“收到，小周注意，RH不调铝，不钙处理，有异常及时反馈。”丙班班长陈树永叮嘱道。
“今天冶炼的钢种，客户将加工成焊丝应用于核工业领域，客户对产品质量要求非常严格，在精炼环节P和S的成分控制尤为重要。” 陈树永介绍说。每天早班时间对当天的重点钢种进行确认，已经成为该班组雷打不动的习惯。陈树永认为，只要做好充足的准备，勤与上道工序沟通，了解钢水情况，把握好炼钢节奏，就能控制好钢水的成分和温度。
好的产品质量，才能赢得客户的青睐。关于质量控制，精炼二段好的做法还有很多。为进一步提升过程控制质量，他们对岗位操作、过程质量、安全生产等方面控制要点进行全面梳理并装订成册，职工利用班前班后会的时间进行学习。同时，针对关键难题进行靶向攻关，在海量的数据中，探索指标的最佳参数。甲班班长封胜波搜集了自新区投产来所有的渣样，并进行了汇总分类，给现场操作提供指导，分析前期渣样后，封胜波对于中碳含硫、含铝钢流动性提出建议：LF分期控制渣碱度，兼顾脱氧和硫收得率，开辟此类钢种纯净度控制新途径。甲班还提出细化浸渍管喷补操作、动态调整RH提升气体流量等措施，提升了RH炉浸渍管使用寿命，防止因耐材问题异常下线影响生产或造成事故，10月份浸渍管寿命再创新高，达到了107炉。
通过全员共同努力，精炼二段质量指标实现新突破，10月份，精炼二段成品成分内控合格率、中包过热度、LF终点硫含量等指标实现突破。（高益芳）
