“这次客户要求尺寸公差控制在+0.084mm，操作时剥皮机刀纹深度要控制好……”
5月19日上午8点30分，河钢石钢鑫跃公司银亮线生产车间人影攒动。主控室内，银亮工段副段长刘松与团队在为不到0.1毫米的尺寸公差较真。虽然距离生产还有半小时，但整个班组成员已经全部到岗，对剥皮机、压光机、抛光机等设备设施进行了巡检、点检，确保设备稳定运行。
“今天我们要为国内某高端客户生产弹簧钢，无论是装备工况还是人员操作，我们必须全力以赴！”该工段制定了安全、质量、生产等多项管控措施，每天都有专人负责对订单进行跟踪检查，确保产品全过程质量受控。刘松就是当天的负责人之一。
9点10分，一根表面乌黑的棒材随着夹送辊的转动，慢慢在剥皮机上通过。棒材表面披着的“黑衣”，随着被剥皮机上刀具的动作，一点点掉落在金属屑收集箱内。当棒材从设备的另一端出来时，如同穿上银光闪闪的新衣，光洁度、直线度以及尺寸公差都比加工前提升了一大截儿。
近来，鑫跃公司为落实公司加快高端客户高端品种开发工作部署要求，加强对销售工作的支撑保障，确保后部订单产品“三准”交付，从尺寸精度拓展、表面质量提升、光洁度改善等方面对银亮材产品展开攻关，加强生产组织管理。当天，刘松和团队通过合理排产和优化工艺操作，共生产高端产品订单3个，并实现产品合格率100%。（高益芳）
