换上蓝色的工作服，拿着手电筒深入现场，河钢石钢轧钢厂小棒线丙段段长、90后田钰鹏的一天，就从查看加热炉和一架架轧机开始了。
田钰鹏是小棒线最年轻的段长。在主题先锋赛开展过程中，他带领职工深度聚焦“降成本、提售价”两大核心任务，围绕产线制约瓶颈攻坚克难，不断提升产品质量、降低轧制成本。今年1至5月份，该工段成材率、天然气消耗等多项指标实现突破，高端产品轧制同比增长150%。
“轧出好钢材擦亮特钢名片”
6月10日20时，距离上班时间还有近一个小时，田钰鹏已经出现在生产现场。当天要生产重点钢种，操作室内田钰鹏与交班职工了解了上个班的生产情况，并在MES系统中梳理当班生产订单，记录特殊钢种及客户的特殊要求。
“今天生产的是供某重点客户的高端轴承钢，客户对产品尺寸精度、表面质量等都有很高的要求，我们要高度关注铸坯的加热温度、在炉时间和尺寸精度。”在随后的班前会上，田钰鹏叮嘱着岗位人员。
“轧出好钢材，擦亮公司特钢名片”是田钰鹏为自己定下的目标。小棒线不仅仅为国内众多知名汽车提供专属用钢，而且这条产线生产了弹簧扣件、稳定杆等多项“冠军产品”。产品高端化，更需要职工专业技能过硬。
作为金属材料工程专业的研究生，田钰鹏将所学知识与现场实际问题相结合运用到生产、管理中。他组织职工开展经验交流，邀请各科室专业人员进行培训，固化、优化生产工艺与参数、完善操作规程。经过大家的共同努力，一套作业标准逐渐成形。
为充分调动职工的积极性，田钰鹏依托主题先锋赛活动，将丙段职工分为三个“劳动竞赛攻关组”，先后提报小建议二十余项，为产线指标的提升提供了源源不绝的动力。
“只有在现场才能更快解决问题”
6月11日，在轧钢厂小棒线上，直径为22mm的小规格钢材正在紧张生产中。冷床上，岗位工李富顶着高温，利用手电筒的强光仔细查看钢材表面。
“段长，钢材表面没有出现划伤现象。”对讲机中李富的声音高了几个分贝。听到这样的反馈，小棒线主控室内现场职工的操作显得更加游刃有余。
“钢材表面划伤是大家的心病，段长带着我们把心病除了。”生产间隙，现场的职工非常自豪地说道。
几个月前的凌晨1时，田钰鹏和轧机班长出现在成品库的垛位旁。他们面前是一件件需要返修的不合格钢材。田钰鹏紧锁眉头，这是白天生产的22mm供某重点客户的订单产品，但是在生产过程中却出现了不可控制的扣板划伤，一道道0.1mm深度的划伤赫然出现在钢材表面。原来，小棒线在轧制21mm至28mm规格时，经常会出现扣板划伤的现象，导致钢材表面无法满足客户需求。这个老大难问题，总是断断续续出现，可一直没有有效的解决手段。
“这都是废钢啊，这个问题必须解决。”越是遇到难题，田钰鹏越是有股执拗劲儿。他主动担任了“防扣板划伤”攻关组长，召集轧机成员参与攻关，带领攻关组把每个班组的操作数据都进行记录和收集，从数以万计的数据里面仔细地寻找规律。
他们对不同钢种不同数据进行分类、追踪、总结，对制约产线效率提升的问题逐一突破，实施了多项措施。“截至目前，划伤基本消失，大幅降低了钢材后部处理成本，提高了一次材供货质量。”现场职工自豪地说。5月份，小棒线此类钢材的成材率同比提升了1%。
“质量提升永无止境，目前我们段长正带领我们进行倍尺剪剪切弯曲的攻关。”在田钰鹏的带领下，越来越多的职工积极参与到产品质量提升工作中。（高益芳）
