“改造至今，蒸发冷却器系统运行良好，管道无损坏，生产顺行。节省了周期更换蒸发冷却器供水泵、泵组及电机费用约26000元。”近日，河钢石钢京诚公司钢轧事业部净化作业区职工对他们自主改造的蒸发冷却器供水泵、供水管线赞不绝口。
原来，净化作业区蒸发冷却器供水系统原设计由2个泵组组成，一用一备。但2号供水泵导水叶轮磨损严重，使用时水流量低，无法满足生产工艺要求。生产过程中只能使用1号供水泵工作，无替换泵组。该作业区蒸发冷却器供水管线全长270米，于2013年投入使用，历经5年使用，管道本体已腐蚀严重，管道时常出现漏点，需更换管道维修处理。为维持生产已多次组织人员焊补，但效果均不明显。经综合考虑叶轮属于易损件，采购周期长，修复意义较小，决定对蒸发冷供水管道及供水方式进行改造。
净化作业区立足自身，开动脑筋，经作业长与技术人员、岗位工多次研究论证，最终决定利用氧枪增压泵替代蒸发冷却供水泵。通过提前预制8米长管道，利用检修时间使用预制好的管道对蒸发冷却器末段管道与氧枪增压泵管道连接，实现了一泵两用的效果。自蒸发冷供水管道及供水方式改造运行至今，仅仅四个月时间节约电耗40000度。大家都说，改造后节省的效益不仅仅体现在成本上，更大意义在于设备稳定运行，减轻职工工作量，减少了设备故障引起热停事故发生几率。
