5月30日，河钢石钢炼钢厂精炼一段2号精炼炉旁一片繁忙的生产景象。此时，供上海某战略客户的高端品种钢正在紧锣密鼓地生产中。“该钢种是用来制作活塞杆的，对钢水铝的含量要求比较严，精炼后必须静置一定时间，给钢中残留的夹杂物留出充足的上浮时间。”精炼炉平台上，刚加完料的精炼一助手尹浩鹏说道，“工艺卡”对这个钢种的生产操作进行了详细要求，使现场操作更精细，这样才能把握好脱氧剂的加入量和加入时机，降低钢水氧含量和夹杂物；收窄钢水成分控制范围，保证钢材端淬稳定。
2号连铸机上，乙班班长解彦红观察中包烘烤效果后。指着电脑上“工艺卡”的要求补充道。“我们要确保中包烘烤质量，生产过程还采取大包剩钢作业。”与此同时，钢包准备班长正在察看给炉前出钢准备的钢包：“这炉钢不能采用新钢包也不能用新补的钢包。”
近几个月，炼钢厂各个工段的当班班长都会提前来到岗位，打开电脑界面认真学习“工艺卡”的工艺和操作要求。这些“工艺卡”凝结了技术人员的汗水和智慧。
原来，随着河钢石钢产品升级结构调整节奏的加快，高端客户群不断增加，高端钢种比例不断提高，炼钢厂产品质量的稳定控制是公司保客户能力的重要支撑。为了进一步提升产品质量，今年3月份，炼钢厂着手制定“工艺卡”。
6月1日19点，早已过了下班时间，炼钢厂技术科的小会议室内人头攒动，来自转炉、精炼、连铸的技术骨干和技术科的技术人员似乎都忘记了时间，他们都把目光聚焦到面前的投影屏幕上。“这个钢种精炼周期可以再压缩一些，对生产节奏有没有影响……”来自炼钢厂炉前、精炼、连铸等六个主体工段的技术骨干和技术室工艺员通过重新梳理钢种的生产过程，对各项工艺参数进行讨论，制定收窄参数及控制范围后的“工艺卡”，确保生产过程质量稳定。
“相比原来的‘作业指导书’，‘工艺卡’的要求更详实细致，控制范围更加精确。职工对以数据为支撑的、全面、可追溯、窄范围控制的标准化操作有了更深刻理解和体会。”技术室工艺员武森深有感触地说。
炼钢厂推进“工艺卡”的实施效果明显。5月份，一次检验合格率98.64%，完成河钢石钢KPI的奋斗指标；钢材夹杂物检测不合比例0.28%，创历史最好水平；端淬检验合格率创今年最优水平。
