5月7日，河钢石钢炼钢厂大方坯开始了为期7天的大修工作。如何利用此次大修机会把工装水平提高到最好水平，是摆在职工面前的头等大事。
为此，连铸二段很早就开始谋划：安全事故第一位的，制度落实要严谨，重点工作领导现场监督，外协方监管区域化全员化。检修就是为了提高设备工装精度保生产保质量，也是“精益质量年”的基础工作。“如何做？怎样提高？”段长杨立永和副段长李凯利用现有条件和备件水平，不断优化方案，最大限度地确保检修高效、高质量。
此次检修的重点之一就是找出0.1mm的误差！大家深知没有良好的设备做基础就没有高质量的产品！产品需要的是稳定的质量，单纯的经验和熟练操作已经不能满足高端用户需求。12米的半径，从结晶器到火切机30米的弧形距离，渐进式矫直，把弧度精确到01.mm，让钢水在设计的路线完成结晶、拉出，二次冷却，矫直。弧度误差要减小，矫直切点要高精度，所有一切都是为了提高铸坯外观和内在质量。
为了这个目标，连续七天从工段长到检修人员都在夜以继日地奋战，操作人员一铁锹一铁锹把沉积的氧化铁皮杂物清出来，把设备基础清理出来交给维检人员。汗水湿透了衣衫，设备一颗颗螺母拧下来再装上去。就这样一台几十米长的连铸机一点一点在大家的手中又恢复生机！
粉刷一新的设备，光可鉴人的楼梯安全通道，整齐的定置区块，站在15米高的大包平台上举目俯瞰长长的连铸机真是很漂亮！
5月13日8：30，100吨的钢包在天车的轰鸣中稳稳地坐在了转台，8：36一道耀眼的钢水开始注入，出苗、凝固、拉出、3支通亮的铸坯走出足辊穿过二冷、三冷，矫直、切割，温顺地步入冷床，全体参战人员疲惫的脸上都绽放出笑容！0.1mm是一个数字更是一种态度，它是河钢石钢人追求高品质的篇章上的一个音符！
