“煤气回收操作方式的改进每月可创效数万元，设备的一个小改动能让职工省时又省力，生产现场成为炼钢厂职工积极创新的主战场，大家现地现物解决问题涌现出很多金点子。”谈到河钢石钢炼钢厂合理化建议征集工作时，项目管理员郝建营这样说。
目前，河钢石钢炼钢厂积极开展“小建议大奖励”活动，引导、鼓励职工围绕现场安全6S、生产组织、质量提升、降本增效、设备管理重点工作进行合理化建议征集，为公司迈向一流特钢强企目标提供强力支撑。截止到6月底，炼钢厂职工共申报“小建议”270项，其中114项在公司评审中获奖。
巧设程序，液压装上“双保险”
今年刚刚三十岁的付鹤鸣，是炼钢厂连铸区域的点检员。虽然年轻，但他已然是设备点检的行家里手。现场很多罢工的设备经过他的改造，又重新焕发生机。其中，他对2号连铸机液压系统检测探头的改造就受到大家的“好评”。
液压系统是连铸机工装中必不可少的设备，支撑连铸机大中包升降、拉矫机抬压等各项动作，对连铸机平稳运行和铸坯质量影响很大。作为该区域点检员，2号连铸机的液压系统是付鹤鸣关注的重点。之前他已经将油箱液位检测和控制进行完善，但经过一段时间运行，付鹤鸣发现液压系统的液位检测探头备件有1.2米和1.5米两种规格，在切换过程中存在不足。
当液位探头损坏需要快速更换探头时，由于生产时间紧张，临时更换不同规格的探头，虽然能够保证当前生产，但油箱液位会失去检测功能，时间一长就会影响整个连铸机的稳定运行。为彻底解决此问题，付鹤鸣利用检修时间，对2号连铸机的液压系统进行改造升级。他对PLC程序进行修改，使程序界面能够实现1.2米和1.5米的检测探头互相切换。这样的“双保险”设计，能够在探头出现故障时，使用原设计1.2米量程，也可以临时使用1.5米的量程进行检测。改进运行一段时间后，油箱液位检测功能使用正常，现场检测系统检测稳定。
合力改造，烧嘴增寿降气耗
0号连铸机是炼钢厂四台连铸机中运行时间最长的一台设备，公司很多明星产品就产自这台连铸机。虽然战功赫赫，但在生产过程中，这台连铸机的一些“小脾气”让现场职工有些“吃不消”。职工发现中包烘烤器的烧嘴使用寿命短、烘烤效果不理想、翻火现象比较突出，这些问题很容易导致开机结流事故，并且烘烤时间长意味着煤气消耗高，为了避免生产事故，操作工需要持续关注中包情况。
这些问题被区域点检员邵磊和韩伟注意到了。他们发现烤包器的烧嘴使用的是双向烧嘴。经过研究分析，两个人决定利用年修时间，对烤包器烧嘴改造。一方面他们优化了烧嘴的喷口设计，使煤气充分燃烧，提高中包烘烤效果。这样不仅能避免开机结流事故，还可以降低煤气消耗。另外，为了提高烧嘴寿命，他们寻找了一种特殊材质，这种材质可以让烧嘴长时间在1100℃环境中正常工作。为烧嘴“强了筋骨”后，邵磊和韩伟还为烧嘴本体增加保护罩，并在内部填充耐火纤维，这样一来既能隔热又能起到密封作用，有效提高烘烤效果。经过二人的改造，烧嘴使用过程中的问题都消失了。
勇于创新，测量工具解难题
从钢水液面到钢包口的距离是钢包的自由空间，自由空间的范围数值对下一步生产影响很大。当炉前钢水到精炼工位时，岗位工需要通过观察钢包自由空间来判断是否符合作业要求。“VD炉次和非VD炉次，对自由空间的要求是不同的，之前因为无测量工具，职工只能通过目视来判断是否符合标准，不仅会造成误差，还会对质量产生影响。”精炼一段段长祖衡回忆自己制作测量工具的初衷。
今年2月份，祖衡根据现场实际，制作了标定500mm的测量工具。虽然这个测量工具看似平常，但作用不小。有了它的帮助，职工可以快速、轻松地测量出钢包自由空间是否满足作业标准。在保证工艺质量的前提下，最大限度避免钢铁料的消耗，实现低成本生产。
“祖衡设计的这个工具实用、便捷，对于测量不符合标准的钢包，我们会及时按照预定措施处理，满足生产和质量需求。”现场职工为祖衡设计的测量工具点赞。
为了激励职工积极解决一线问题，炼钢厂进一步完善了“小建议大奖励”管理办法，设立了项目管理员对新收集的建议进行分类整理，确保职工提出的每一条建议落到实处。如今，在炼钢厂越来越多的职工加入到“小建议大奖励”活动中来，越来越多的“金点子”在解决现场问题中诞生。
