5月18日，河钢石钢炼钢厂2号连铸机收集区域，一根根锯切完毕的铸坯随着传送带被输送至指定区域后，一旁的喷号机器人有节奏地对铸坯截面进行清扫，随着机械手臂的翻转，位于端部的自动喷头很快便完成了喷号作业。
“喷号机器人速度很快，像这样的喷号作业两秒钟之内就能完成。平时我们只需定期加入涂料，机器人就能一直精神抖擞地工作了。”主控室内，连铸工段辊道工蒋彦东指着屏幕上的画面介绍道。河钢石钢新区建设过程中，炼钢项目部结合生产实际，强化数字化应用。这台乳白色的机器人，在项目建设初期就已经规划在内，这也是河钢石钢智能工厂建设的环节之一。
每天辊道工通过电脑界面设置好炉号、编号等信息后，机器人就开始作业。这台六轴机器人的使用，也为生产线注入了一股“智慧力量”。因为它动作精准、工作质量始终如一，在短时间内就赢得了职工的喜爱，成为职工口中的“快手担当”。
屏幕上机器人有条不紊工作画面，让连铸工段辊道工蒋彦东感慨不已。作为炼钢生产的最后一个环节，喷号后这些铸坯将输送至轧钢工序。生产中准确又清晰的铸坯编号，对下一道工序进行排产和质量追溯至关重要。在以前，铸坯喷号作业全部通过人工完成，刚刚下线的铸坯周围环境温度极高，即便在夏日职工也需要身着厚厚的阻燃服作业。每天在高温的环境来回跑动，职工费时又费力，有时还会因为涂料涂抹不均匀，出现铸坯编号模糊不清的情况。
“喷号机器人，不仅将职工从重复性的工作中解放出来，也改善了职工的作业环境，而且有了它的加持，铸坯除了炉号信息，现在还精确到哪个流的第几根呢。”在职工眼中，这款机器人也是他们的“智慧担当”。
以智能产线，为企业高质量发展赋能。目前，像这样的智能机器人已经在炼钢项目的电炉、精炼、连铸区域使用，下一步，随着河钢石钢新区产线的逐渐完善，将有越来越多的智能化设备加入其中。智能机器人将在这里施展它们的“十八般武艺”，在产线它们将替代人工实现搬运、贴标、取样、加渣等重复性工作，让产线变得更加高效智能。（高益芳）
