“我们现在不用一炉钢一炉钢地做钢样分析了，这个检化验信息系统和全自动分析仪一起完全替代了人工分析检测钢样，检测结果可以直接发送到炼钢现场，准确又及时。”6月3日，河钢石钢技术中心炼钢快分中心的一名化验员一脸兴奋地说。
被职工点赞的检化验信息系统是河钢石钢新区打造智能工厂的关键系统之一，该系统及其相关设计具有防作弊措施的采制样流程，能够实现实验室全面资源以及综合管理，成为构建产品质量监控体系的重要一环。该系统去年5月开始系统调研，为了使系统符合使用要求，负责该系统的信息物流中心软件科的工程师赵惠丽深入一线，与检化验中心职工共同探讨，对系统进行持续优化。持续优化后的系统实现了炼钢检验数据的自动传输，炼钢各工序检验，接受二级系统的检验委托并向炼钢全自动分析系统发送指令，获取检验结果，并将检验结果返回给二级和MES系统，再根据生产标准进行预判定，最后将检验数据实时传输给炼钢车间。
“系统的成功应用给产线带来了极大的便利！”谈及这个系统，赵惠丽如数家珍地介绍道，该系统能够通过样品标识进行样品各环节的传递，并将各种设备、分析仪器直接或无线与计算机连接起来，实现分析数据的自动采集与检验,检验数据三分钟之内就能传给炼钢现场。40余台自动采集设备实现了数据不落地，炼钢过程检验分析无人化、少人化。
对二维码的应用，是该系统的又一项“宝藏”功能。据了解，该系统通过应用二维码，可以实现采样、制样、检化验等环节基本信息通过二维码传递，系统可自动生成并打印，所有检验数据审核、修改、计算等操作均保留痕迹和操作人员信息，实现数据不落地，尤其是过程可追溯，保证数据安全及检化验工作质量，杜绝作弊行为，保证数据的真实可靠，实验室可完全按照规范体系运行。对此，炼钢快分中心的站长李昊天赞不绝口：“实验室接到的所有钢材样品都是由数字和字母组成的一个16位的编码，手工输入不仅繁琐，而且出错率很高。有了这个二维码功能，我们直接用扫码枪扫描二维码，将16位编码上传到仪器设备上进行钢样分析，准确又便捷！”
“该系统还进行了抽检开发，为方便现场质量管理人员对在制品、成品材表面外观质量的管理，MES系统和检化验系统联合开发了抽检程序，和手持机APP系统，可在手持终端现场操作。”赵惠丽说：“我们实现了连铸坯、钢材产出后由生产厂及产线进行表面外观检验及判定，判定完成具备报验条件后，向品质部报验，品质部进行抽检并判定。他们还开发了巡库程序，实现了成品的在线抽检，可随时封锁有质量问题的材料号，大幅提升了质量管理。”（郭旭梅 徐志敏）
