8月13日，在河钢石钢轧钢厂中棒线成品收集区，大家都在注视着正在作业的激光自动打标“机器人”。一根根圆钢缓缓而来，只见打标“机器人”迅速行动：自动扫描、自动定位、移动喷头……最终准确地在钢材端部喷涂上了轧制计划号、钢种、规格等信息。“喷涂信息清晰完整、位置准确，与预期的效果一致！”见证了全部操作过程的河钢石钢轧钢厂技术室主管工程师、党员端和健激动地宣布。
河钢石钢轧钢厂党委深入贯彻落实集团重点工作推进会精神，深入挖掘新区先进设备潜力，扎实开展“创最佳的业绩 做最好的自己”主题先锋赛活动。
“7月中旬开始安装设备，8月初进入控制系统调试阶段，8月10日开始整体联动调试，从今天的试运行结果来看，这个打标‘机器人’已经能够正式投入使用了。”要知道，打标“机器人”顺利投用的背后，是以端和健为组长的包括机械、电气专业人员的安装调试小组无数次的实验与攻关。
让我们把时间的指针拨回7月17日，那时候，一个困难随着设备一起摆到了安装调试小组的面前———打标“机器人”跟产线整体设备安装不同步，导致打标“机器人”的安装位置与原有设备发生冲突。组长端和健说：“我们决定将原有导轮机2号操作箱移位，重新铺设管道，为打标‘机器人’腾出安装空间。由于设备安装与生产交叉进行，最大的困难就是如何协调天车使用。为了不影响正常的生产，我们只能‘见缝插针’，利用生产空档吊运设备进行安装。”
在具体安装过程中，问题依然一个接着一个，打标“机器人”喷涂支架位置低，标高不够，现场测量高度后需要重新制作支架；喷涂位置不准确、喷涂不匀，需要不断调整优化喷嘴大小和喷涂量……而因为具有“逢山开路、遇水架桥”的奋斗精神，任何问题都挡不住打标“机器人”安装调试的进程。
为了让打标“机器人”的作用“货真价实”，端和健还创新地提出了“在原有信息基础上增加二维码”的想法，职工用手机扫描钢材端部二维码，钢材的钢种、钢号、规格、长度等信息就可一目了然，从而避免了标识错误和混号等事故的发生。
打标“机器人”投入使用后，不仅实现了钢材信息自动化标识，降低了人工写号容易出错的质量风险，还改善了职工工作环境，降低了职工劳动强度，可谓一举多得。（于宗鹭）
