2月15日，河钢石钢轧钢厂大棒线正在有序而紧张地生产着。当班生产的是供知名客户SKF的高端轴承钢，大棒线技术质量负责人端和健匆忙“穿梭”在各个主控室之间，从一线获得大量数据从而优化工艺已经成为了他的工作习惯，他最近紧盯各项数据是为了进一步降低锯切成本。让他高兴的是，在近期的对标中，大棒线平均锯切成本降低到了17.53元/吨，与行业内相近的工艺产线相比锯切成本控制能力遥遥领先。
CP3主控室锯切操作工乔梁正根据锯切规格调整锯切参数，提高锯切速度，同时结合扭矩调整进距速度，既保证锯切质量又降低锯切成本。“每一个参数的细微变化都会影响到产品质量和锯切消耗，这个钢种规格小，冷却速度快，要控制好生产节奏，减少冷床放钢层数，确保锯切温度。”端和健对乔梁叮嘱道。
“放心吧，我们班今年还要在攻关比赛中多争几个第一呢！”乔梁说。2018年，乔梁所在的乙班在“降低锯切成本攻关赛”中取得了4个第一，如今，他们班职工正在积极想办法、找窍门进一步降低锯切成本。
大棒线锯切费用占产线总辅料费用的70%以上，锯切成本的控制直接影响着产线辅料总费用。“兄弟企业的吨钢锯切成本在20元左右，咱必须进一步扩大自己的优势。”随着河钢石钢砂轮锯片的“国产化”推进，怎么切锯片更省、怎么切质量更好，成了端和健的一块“心病”。去年，公司把降低锯切成本攻关设为一项公司级攻关课题，端和健挑起了攻关组长的“大梁”。
“要做好这项工作需要持之以恒的坚持，更需要从细节入手，积累大量数据，不断改进优化。”正如端和健所说。他成立了“降本阿米巴小组”，在四个班组中开展劳动竞赛，将砂轮锯片使用的“数据节奏”和“时间节奏”紧密结合，从而降低消耗。锯片在一定时间内磨损程度如何，不同的锯片要用怎样的使用参数，下线直径大的锯片怎么能二次利用……一系列的问题都需要长期的“盯、记、算、改”。为了完成降本目标，他天天蹲守产线，带领职工进行成本核算，分析影响锯切成本的关键因素，确定锯切的温度、锯切规格、锯切钢种及编组支数，以及对应上述因素的锯切参数的设定。同时利用砂轮锯片原始记录台账，分析国产和进口砂轮锯片锯切不同规格钢材的性能，实现性价比最优和效益最大化。
“大棒线的工作细致到了对每一片锯片的使用数据都有记录，对基本数据进行统计分析后不断改进措施，把工作做得这么细，这也是他们能成功降本的原因。”轧钢厂副厂长谢文发欣慰地说。经过一年多的努力，大棒线将锯切成本由一年前的19.08元/吨降低到现在的17.53元/吨，降本增效近百万元。
“今年，我们要用新的措施和更高的标准把去年做过的事情再做一遍，做得更好，进一步降低锯切成本，为打造低成本特钢竞争优势打下基础。”端和健笑容自信，心里已经有了新目标。
