长城网讯（通讯员 于宗鹭）“这家伙真不错！”“是呀，是呀，这下干活轻松多了，也安全多了！”9月16日，河钢石钢轧钢厂南区大棒线生产准备间的绿色通道上，几位职工正围着一个设备赞不绝口。带着好奇，笔者决定去一探究竟。
来到大棒线轧机组装工位旁，一个锃光瓦亮的“小家伙”格外醒目。开启工作模式后，这个“小家伙”不费吹灰之力便叉起了一架近一吨重的轧机进口导卫，平稳地把它放在轧机横梁上。这就是职工们纷纷称赞的设备，学名叫做电动液压叉车，是生产准备间新添的自动化轧机组装辅助工具。
“这个‘迷你’型叉车不仅可以协助职工搬运导卫，还可以辅助职工进行轧机导卫的拆装工作。它可以轻松地穿梭在准备间的各个角落，使用非常方便。”轧钢厂南区技术室轧钢工艺主管张雷介绍，以前准备车间只有一部天车，拆装轧机、导卫时经常会出现天车紧张、需要排队使用的情况，而且天车吊运大型设备存在较大的安全隐患。现在配置这个电动液压叉车后，以前需要两人协助完成的导卫吊运工作，现只需一人便可完成，还大幅降低了职工的劳动强度，有效保障了职工的安全。
“说起这套工具，还得从今年5月份讲起。”轧钢厂南区大棒线准备工段段长朱猛说，彼时，公司领导走访客户，看到客户工厂先进的无人化、智能化车间后受到很大启发，决定把轧钢厂大棒线、小棒线的生产准备间作为智能化工厂的一个试点，开展建设智能工厂的有益尝试。
轧钢厂积极落实公司要求，立即安排人员到先进企业，就轧钢智能准备间的改造工作进行对标学习。学习结束后，轧钢厂组织召开了多次专题研讨会，让技术人员和一线职工畅所欲言，集思广益。多次学习与研讨后，轧钢厂决定从轧机组装作业流程入手，逐步实现由智能工具代替人工操作，最终全面实现工作流程的工具化、自动化、标准化。
“我们的好东西可不只有这一个，你再看这边！”顺着朱猛手指的方向看过去，一套崭新的气动扭矩扳手映入眼帘，“这套工具可是彻底改变了我们准备工段多年‘人工敲大锤’的工作模式。”这种气动扭矩扳手操作很简单，职工借助工具可以轻轻松松地紧固、拆卸螺栓，真正实现了自动辅助精密工具代替人工粗放作业，现在的准备工段很难再听到“叮叮当当”的打锤声了。
由于气动扭矩扳手性能可靠，使用方便，轧钢厂南、北两区都配置了这些先进的设备和工具。并且，在使用过程中，细心的朱猛发现扳手体积过大，不便移动，就对其进行了优化。他连夜赶制图纸，在熬了几夜后，终于完成了气动扭矩扳手移动小车的草图，并在物业单位的协助下很快完成了移动小车的制作。改造后的气动扭矩扳手移动起来更加方便，也发挥出了更大的作用。
此外，轧钢厂南区技术室主任张晓辉再接再厉，与张雷共同编制了《轧机组装作业标准》和《导卫组装作业标准》，对轧机和导卫的组装进行量化、标准化的规定，并提前对岗位职工进行操作使用技能培训。
这些只是“智能化生产准备间”改造工作的第一步，后续优化工作还在持续进行。北区小棒线自动冲洗间项目将在10月中旬投入使用，南区导卫组装自动翻转装置也在加紧制作中。轧钢厂厂长杨进航说：“在公司‘双线作战’的关键时期，我们南北两区职工同心协力推进‘无人化、少人化’工作，降本、提质、增效，努力为新基地智能制造打下坚实的基础。”
