长城网讯（通讯员 郭旭梅）10月3日，当大多数人还沉浸在国庆阅兵庆典的喜悦中时，河钢石钢轧钢厂北区小棒线车间内，职工却严肃而紧张地忙碌着。火红的钢坯从轧机里鱼贯而出，轧制后整齐有序地步入冷床。此时的小棒线正在为某全球轴承领先企业生产高标准轴承钢。
在轧机区域，当班的丙段段长贾利军点燃割把，凑近600℃以上的钢材检查钢材表面质量，红钢热浪把他的脸烤得通红，但他仔细检查，丝毫没有半点马虎。“今天生产的是一种高标准轴承钢，这是河钢石钢的又一拳头产品，客户对产品质量要求特别高，我们必须精益求精。”
轴承钢号称“钢中之王”，生产工艺复杂，质量要求苛刻，轴承钢的实物质量水平代表着一个钢铁企业的质量控制水平。作为世界知名轴承生产企业，客户对产品质量的要求特别严苛，不仅要求钢材的表面质量“零缺陷”，还要同时满足严格的尺寸公差和不圆度等指标，生产难度较大。河钢石钢为该重点客户“量身定制”了生产工艺路线，生产的产品以稳定的高品质得到客户的认可，去年获得了客户颁发的“优秀供应商”资格证。“尽管如此，每次生产该钢种时，我们都会从操作细节和参数上进行微调，以更好地匹配高端产品要求，生产出质量过硬的精品。”现场跟踪生产的北区技术室主任郑延说。他是河钢石钢为数不多的“90后”科段长，但在质量技术工作中，他却有着超乎年龄的成熟与稳重。这次生产，他在综合考虑了设备情况、前后工序的生产情况后，对《作业指导书》进行了动态调整，为保障生产顺行，把出钢节奏提高了10秒/支；为保证脱碳指标完成，将开轧温度降低了20℃，精雕细琢每一个生产细节，不断优化工艺参数提升产品质量。
“质量提升，没有最好，只有更好！”这已经成为河钢石钢人追求高质量生产的共识。以前，小棒线生产该客户的产品尺寸精度只能控制在0.1mm到0.6mm之间，为了进一步提高尺寸精度，小棒线成立了攻关组进行“靶向攻关”，经过几十次轧辊、轧槽调整，摸索参数，小棒线成功把尺寸公差稳定控制在0.1mm到0.5mm，该产线的轴承钢生产控制水平进一步提升。
“轴承工业对国民经济发展和国防建设起着重要的支撑作用，能够在国庆节期间生产轴承特钢，为建设祖国出力，我们感到无比自豪！”小棒线职工纷纷表示，要精益求精操作，高标准完成生产任务。10月4日，技术中心品质部对小棒线前一天生产的产品质量检查报告“出炉”：该产线生产的高标准轴承钢等一系列产品理化检验结果全部合格。
