11月8月，河钢石钢轧钢厂南区大棒线正在进行有序而紧张的生产，当天生产的是供全球最大重型变速器生产企业陕西法士特的一款高端齿轮钢。大棒线技术室“85后”年轻工艺主管张雷匆忙“穿梭”在各个岗位之间，从细节出发精细管控好各生产环节，而这也成了他的工作习惯。他最近在各岗位“打卡”格外频繁，原来他正忙着进一步提升高精度产品尺寸合格率。让他高兴的是，大棒线9、10月份的轧制尺寸符合率和高精度产品尺寸符合率两个指标双双提升，其中9月份的高精度产品轧制尺寸符合率达到98.67%，达到今年最好水平。
所谓高精度产品就是客户对产品尺寸精度有更高标准、更严要求的产品，这类产品执行的尺寸标准一般严于国标标准。目前，大棒线生产的产品中有20余种产品是高精度产品，在生产时需要执行“特殊标准”。
在众多高精度产品中，知名客户法士特的某款高端齿轮钢对产品尺寸要求更为严格，小于Φ80mm的产品直径偏差为±0.3mm。极小的尺寸偏差对产品高精度控制提出了更高的要求，为了满足客户需求，张雷对现有轧机孔型进行了改造。他根据客户需求“量身”设计孔型优化方案，对孔型的基圆、扩张角、辊缝值等进行了优化和改造，使改造后的孔型更匹配生产需要。孔型优化后不仅尺寸控制更精确，还消除了生产过程中的尺寸超差、耳子等缺陷。除了优化孔型，大棒线还为满足客户需求设计了新的孔型。由于生产某国外客户的Φ160mm以上的大规格产品时，大棒线现有孔型都不能满足生产需求，张雷和工友针对大规格产品专门设计并加工制作了新的孔型，为确保产品尺寸精度提供了保障。此外，张雷还组织生产准备工段职工对影响尺寸精度的轧机拉杆、铜套等关键部位进行修复，降低了轧机弹跳值，提升了轧机调整精度；组织职工开展“生产准备轧机工装质量竞赛”，按照工装标准对上线轧机进行检查验收评分，提升轧机工装质量水平。
“确保产品高精度，离不开良好的设备状态和各岗位的精细化操作，任何一个环节出问题都会影响产品尺寸。”张雷介绍说，针对影响尺寸精度的关键因素，大棒线进行“靶向”攻关，一方面对设备进行改造提升和功能精度维护，一方面制定提高尺寸精度专项管控措施，双管齐下效果立竿见影。
提高精度控制才能打造高端精品。面对高精度产品，大棒线从精细管控出发，通过制定大棒线定量换槽管理制度，优化完善轧槽的最大轧制量标准，提升产品表面质量；在订单质量评审中明确内控尺寸要求，重点客户订单生产全程跟踪指导；头中尾测量尺寸，保证产品尺寸一致性；开展轧机岗位作业标准培训，提升轧机调整水平，总结高精度订单生产规格、工艺参数，固化到优化轧制程序表中……一系列措施的落地，大棒线全流程的系统保障能力显著提升，实现了产品的高精度轧制，产品轧制尺寸符合率和高精度产品轧制符合率同时提升。
