11月初，河钢石钢炼钢厂收到一封特殊的信件，令职工十分激动。这是一封来自国际某知名工程机械客户的“产品满意”证明，客户在信中表示，河钢石钢经过持续质量改善，生产的液压杆用钢针孔不良比例不断降低，与进口钢材相当，他们对此表示满意。
该客户是世界知名企业，其原材料大多从日本进口。两年前，该企业在中国建厂后提出“材料本土化”需要。河钢石钢捕捉这一机会，生产的液压杆用钢成功替代日本进口钢材，供货份额占该客户的70%。
供货之初，客户提出公司的产品出现针孔缺陷，个别炉次缺陷比例较高，缺陷比例达到3%，客户期望不良率稳定控制在1%以下。炼钢厂从去年开始对减低针孔缺陷率进行攻关，他们发现造成针孔缺陷的原因是钢中夹杂物超标引起的，经过提升钢材纯净度，针孔不良比例降低到1%以内。“这还不够，越是高端的客户对产品质量的要求越高，比如同样牌号的产品，供普通客户质量完全达标，而供世界级尖端客户就可能存在不合格情况，因为高端客户对指标的要求和检测也更加严苛。”炼钢厂精炼二段段长马玉强说，该客户在加工过程中，产品电镀后需要使用10倍放大镜查看工件表面，出现一个缺陷就报废处理，要求质量必须零缺陷。今年5月份，炼钢厂成立了以厂长为组长的“提升杆类用钢质量”攻关组，并明确了供这个国际某知名工程机械客户的针孔不良比例要低于0.5%的目标。
与“高手”过招才能倒逼产线工艺改进和质量管理提升，满足客户对质量的严苛要求成了炼钢厂面临的“质量大考”之一。马玉强作为本次攻关的具体负责人，带领各工序职工围绕提高钢材的纯净度、改善铸坯内夹杂物分布等进行重点研究。
“和以往的攻关手段不同的是，这次我们更加注重从大数据中寻找质量提升和稳定质量的奥秘！”马玉强说。每一个参数的变化都会促进质量的进步，攻关小组调取了炼钢厂近两年冶炼该钢种的详细数据进行对比分析，深入研究质量控制好的炉次和不好炉次的各项工艺参数。对几千个数据的对比分析后，一个个工艺优化改进措施“应运而生”：优化稳定精炼渣系，改进脱氧剂的种类及用量，降低钢中Ca含量，提高VD高真空时间处理等。此外，炼钢厂为该客户配备了专属的“产线客户质量保障工程师”“跟班工程师”，同时实行“领导包干”制度，中层领导直接对接客户，快速响应客户质量问题。就这样，攻关小组通过精准控制、工艺优化各种措施深挖质量提升潜力，提升全流程系统保障能力，产品的质量进一步提升，供该客户产品的针孔缺陷比例明显下降。
“从5月份开展质量攻关后，供该客户的产品缺陷率由年初的平均1%降低到0.5%。随着该高端钢种的质量改善，供其他客户的杆类用钢质量也得到稳步提升，客户满意度大大提升。”马玉强高兴地说。 （郭旭梅）
