11月初，河钢石钢轧钢厂南区大棒线高炉煤气指标“新鲜出炉”：加热炉高炉煤气消耗478m3/t，同比去年降低50m3/t,同时，今年6至10月份，大棒线产能发挥率同比去年提升9.7%。
多项指标因何改善？“多亏了技术中心对我们的开方坯作业加热工艺进行优化。工艺优化后不仅对降低燃料消耗起到了立竿见影的效果，还提升了产品质量和产线效能，可谓一举多得！”大棒线加热炉区工艺主管张志旺道出了其中缘由。
开方坯作业是河钢石钢的一项重要工艺，其主要作用是增大压缩比，通过加热高温扩散消除偏析，改善坯料内部质量。目前，河钢石钢开方坯作业涉及的钢种有六大类、80多个牌号。过去在进行开方坯作业时，大量钢种没有设计专属的加热制度，直接归并在同钢种圆钢加热制度中。这种简单的归并方法能够满足产品质量的要求，但也存在燃料浪费、操作繁琐等弊端。随着公司产品升级结构调整的深入，原有的生产组织模式和工艺已不能完全满足生产发展的要求，优化工艺、创新突破成为提质降本、打造更具竞争力特钢产品的必然选择。
今年6月，公司技术中心技术部提出与大棒线一起探索新的加热制度，通过优化工艺提效降本的想法，双方一拍即合。梳理现有钢种、进行加热工艺可行性理论分析、做试验、优化参数……技术部和大棒线的干部职工做了大量的数据分析和对比试验，对六大类钢种的加热制度进行了优化探索，确定了改进方向，修订了《大棒线开坯作业优化加热制度》。
“任何一次工艺优化都不是一蹴而就的，需要不停的试验和改进才能摸索出最佳工艺参数，这需要产线的高度配合。”技术部轧钢流程工艺员宇文杰介绍，在生产过程中，为了让新的工艺顺利“落地”，大棒线各生产环节精细操作严把细节。就拿这次工艺改进效果最明显的54钢来说，新的加热工艺中，54钢的高温段温度降低了50℃。一个参数的调整伴随着一系列操作的配合，每次在生产54钢时，大棒线各岗位的操作都会有所变化，加热炉职工需要及时调整煤气用量和加热温度，实时对炉内坯料进行测温；轧机岗位要确保轧机在额定负荷内运行；54钢是含镍钢种，温度低会导致粘性大，职工需要加强对除鳞设备的巡检、维修，保持除鳞压力正常，确保钢坯表面氧化铁皮清理干净等。各项配套措施的落地确保了新工艺的顺利执行，从7月份优化54钢开方坯的加热工艺开始，大棒线生产该钢种的小时产量提升了5吨，吨钢降低高炉煤气消耗50m3，生产成本总计降低了近3万元，同时产品内部质量也得到了改善。
技术部将大棒开方加热工艺由原先的21种优化为3种，优化率700%。目前，优化后的开方坯加热工艺已经在大棒线多个钢种的生产中推行开来。大棒线的开方坯出钢节奏由21支/小时提高至22支/小时，效能提高4.76%。 （郭旭梅）
