“连续三个月过万吨啦！”11月初，河钢石钢钢益公司精饰探伤线的职工们看着电脑上的统计数据，高兴地议论着。原来，该产线采用系列精细化措施实施效能攻关，已经实现连续三个月加工量过万吨。“这些成绩，都是我们在日常工作中精打细算，一点一点抠出来的！”精饰探伤线工段长吴向东这样总结他们的工作经验。
7月份，河钢石钢下达了“效能发挥提升10%，成本降低10%”的目标。钢益公司精饰探伤线的效能攻关活动也就此拉开帷幕。面对每月至少需要再提产900吨的目标，精饰探伤线职工没有被困难吓倒，大家坚定必胜信心，同设备室、技术科、生产调度室等部门通力协作，多次召开专题研讨会，研究制定攻关措施。经过多次论证后，大家统一了思想，一致决定：从多个方面入手，综合举措，精细优化每一台设备的工艺，一点一滴挖潜力，积沙成塔增效能。
工作方向一确定，各项工作迅速开始落实。“我们一有时间，就拿着秒表到产线上去卡时间，精准统计每一支钢材在产线的生产时间。”精饰探伤线副段长孟振民介绍，为了充分挖掘产线提效能的潜力，他们采用大数据优化手段，详细统计记录每一支钢的生产周期，短时间内汇总了大量的生产数据，并对之进行系统分析，从中找到可优化提升的环节进行优化，最终实现整体效能的提升。
在对大量数据进行比对后，大家首先把目光对准了抛丸辊道速度。“在保证质量的前提下，我们经过测算和试验，发现抛丸辊道的速度有较大的提升空间。”孟振民介绍，经过一番努力，职工们最终将精饰探伤线抛丸辊道的速度由0.375m/s提升至0.45m/s，这样可以让每支钢材的过钢周期从16秒降至14.8秒，过钢的速度提升约7%。
首战告捷，职工们的信心倍增。大家乘胜追击，又陆续优化了其他多个生产环节：他们取消了拨料臂的延时；将倒棱机的倒角周期统一到14秒-14.5秒；通过落实转场标准，将矫直机的速度由46m/min提升至56m/min，提产8%；在确保质量的前提下，将探伤机的检测速度由0.6m/s提升到0.67m/s，效率提升了11.6%。“我们还在与技术中心进行沟通探讨并进行验证的基础上，将探伤校准时间从2天/次延长至7天/次，每月减少校准时间20小时，可增产250吨，提产3%。”
生产上争分夺秒提效能，设备维护当然也不能落后。为了最大限度减少设备维修的时间，提高设备单位时间的生产效率，精饰探伤线在日常工作中精心筹划做好设备维护的各项准备工作，在各项维保作业开始前，将各种材料、备件以及预备工作都落实到位，不仅是有计划有组织的检修，就连突发的短时间维修，都做到了充分准备。在设备维修过程中，职工更是与设备人员紧密配合赶进度，一分一秒都不愿意耽误。
此外，为了提高职工的操作技能，缩短更换生产规格的时间，提高作业效率，精饰探伤线还开展了班组探伤校准劳动竞赛。“我们对各班组的工作时间进行评比排序，奖优罚差，充分提高了职工提升作业效率的积极性、主动性。”吴向东介绍，劳动竞赛有力促进了职工工作效率的提升，大幅缩短了单次校准时间，将计划校准时间由90至120分钟降低至60至90分钟，提产2%。
“万丈高楼平地起，积少成多立奇功。通过在日常工作一分一秒的优化，一吨一吨的积累，我们终于实现了生产效率的跨越式提升。”吴向东语气铿锵地表示，成绩只代表过去，他们会一步一步、坚定不移的走下去，争取更大的胜利。（程鹏 宋宽）
