4月20日6点50分，河钢石钢轧钢厂南区精整探伤线段长吴传家，已经手拿记录本来到了生产现场，开始查看当天订单质量管控措施的落实情况。在三年前，28岁的吴传家成为精整探伤线有史以来最年轻的段长。
“优化设备工艺，为客户提供完美的产品”成为他工作的动力和目标。仅2019年，在他的带领下，精整探伤工段就完成了30项设备优化提升改造，创效近百万元，他也成为了职工口中的“创效达人”。
巧变模式 提高分钢检测效率
在精整区，两个1米多长的金属置物架格外醒目。蓝色的置物架上，整整齐齐摆放着长度相同、粗细不一的金属棒材。
“这些可是吴段为我们做的宝贝，防止钢材混号可全靠它们啦。”旁边探伤工解嘉翔指着架子上的钢材自豪地说道。
这些仅有30厘米长的金属棒材，是专门为分钢仪“定制”的校准样棒。分钢是探伤线必不可少的重要环节，在钢材进行探伤时，分钢仪能够同时进行钢种分选，防止混号事故。使用过程中，分钢仪的校准需要使用样钢进行对比鉴定，再由岗位工根据钢种和规格进行查找。之前，每次校准，职工需要使用电葫芦手动吊取一整根样钢到台架上。这些样钢每根最短也有2.5米，吊取困难、检测费时费力，检测效率受到制约。
为进一步提高效率，吴传家决定另辟蹊径解决这一问题。通过不断摸索，一套全新的样棒检测模式出炉。吴传家根据分钢仪特点，计算出样棒最短的有效检测长度。他将这些加工后的样棒放在固定的置物架上。为了便于岗位人员快速查找，吴传家还在每个样棒端部贴标分类。这样一来，分钢时间由原来的10分钟缩短至如今1分钟。截至3月底，精整探伤工段未发生一起混钢事故。
创新方案 破解探伤使用难题
如何提高探伤精度，延长设备寿命？面对探伤难题，精整探伤工段QC攻关小组给出的“解题”方法是：改进循环过滤系统，确保探伤精度，延长设备使用寿命。
这个以吴传家为组长，多名“80后”和“90后”组成的年轻团队创新方案，采取针对性的措施，让困扰产线多时的难题得以有效解决。
“3号探伤线属于水浸探伤设备，循环过滤系统是涡流探伤检测的关键部位。我们发现探头数据不准确，是因为钢材表面氧化铁皮残留，长期穿水过程中造成的水质污浊引起的。”吴传家进一步介绍道，水质浑浊还大大缩短了探头和阻水垫的使用寿命，他和团队决定在“水”上做文章。
他们将3号超声探伤线一年来的指标数据进行统计，发现循环水箱原有设计为一级过滤，仅在水箱进水口前和出水口后两处添加过滤袋，水中悬浮杂质含量为0.295%。改善水质过程中，吴传家在探伤台架下循环水第一个汇合点增加了过滤袋，并在水道中竖插了带有过滤袋包裹的格子栅。为了验证过滤效果，吴传家和团队每两小时对水中杂质含量进行一次统计，经过水质改善后，杂质含量降低至0.076%，但距离0.05%的目标还有一定差距。此后，吴传家和团队又通过在水道中增设挡桩、细化岗位操作等多项改进，如今水中杂质含量降至0.037%，攻关圆满完成。此次攻关，不仅提高了探伤水质的稳定性，而且每年可创效60余万元。
“精整探伤是距离客户最近的一道工序，下一步我们将投入更多的精力严把质量关，为客户提供‘最美产品’。”吴传家认真地说道。（高益芳）
