“MES系统的上线与运行，实现了生产、质量、成本、销售各管理业务流程的全面贯通，使各生产、管理单元互联互通，这个系统的应用极大提高了信息化水平！”6月17日，正在现场检验MES系统运行情况的河钢石钢信息物流中心MES团队负责人、有着10多年党龄的田运锁介绍说，生产制造执行系统简称“MES”,是河钢石钢新区信息化管理的核心系统，是公司打造智能工厂的重要一环。为了尽快实现生产各系统的互联互通，该中心组建了一支十人的MES项目团队，其中党员六人。在朝着“智能制造”奋力奔跑的道路上，团队的党员们时刻冲锋在前，随着“对标一流再破冰、效率效益双提升”主题先锋赛的开展，党员们相互比学赶超，攻坚克难，跑出了智能制造的“加速度”，实现了MES系统的上线与运行。
“每次遇到难题，党员们总是主动留下来加班解难题、抢进度，给我们起到了很好的带头作用！”团队成员刘泽众回想项目建设初期的艰难记忆犹新。在项目调研阶段，项目组成员与实施方顾问一同深入业务单位和生产厂，了解现状和新区规划。特别是疫情严重时期，由于时间紧、任务重，为保证工期要求，党员更是带头向前冲，周六日加班成为常态。大家克服困难，采用视频专题会的形式分模块讨论问题，设计文档和需求规格书，会议经常会持续到晚上。
在系统测试阶段，遇到的问题成倍增加，累积有七百多项问题产生，大家有些焦躁，团队的党员带领大家迎难而上，积极研究解决方法。许多问题不是一个部门的事，需要协调多部门多次开会讨论，各模块人员参与问题的实质性讨论，促进问题的解决，跟进测试案例进度，共测试案例100余个。疫情没有造成工期的任何延误，相反设计完成时间比原计划缩短了一周时间，系统经过6轮测试，最终如期上线试运行。
“系统上线后，我们采用分对象、多层级、多轮次的方式开展系统培训，重点做好关键用户的培训，为关键用户以实际使用场景编写用户操作手册，并对最终用户开展培训。”MES团队成员、党员刘彬介绍说，他们分阶段进行7轮全流程测试，共计152个案例，让关键用户充分了解系统功能、系统操作及业务实现后效果等，并提出改善建议完善系统。
“我们可以从MES系统中及时了解冶炼的钢种及其技术要求和交货日期，为下一步生产做好准备。”炼钢厂的技术人员说。“我们可以从MES系统中及时看到订单的执行状况，可以及时准确地回复客户的问题，不用到处打电话找相关人员了，真的很方便！”销售中心的客服专员满意地回复。“以前要在多个地方查找技术规范要求，现在在系统的冶金规范库内一目了然就可以查到，而且数据是结构化的，量化的。虽然前期系统录入比较麻烦，但后期数据逐步完善后会有事半功倍的效果，尤其MES系统在线从检化验系统中自动提取钢样数据，效率非常高。”技术中心的相关人员如此评价MES。
MES团队的党员带头冲锋的团结协作和攻坚克难的奋斗精神得到了大家的一致认可。目前，系统已实现从订货合同到生产计划、生产订单、再到产品入库和发运的产品全周期信息化管理，为公司运营和达产达效提供了有力支撑，后续还将持续优化和完善，并达到最终的设计目标。（郭旭梅 徐志敏）
