近期，河钢石钢京诚公司多部门勠力同心、共同发力，连续生产了8个浇次某高端超低磷低硫钢，创造了连续生产此类钢种的历史最好成绩。
统筹谋划，提前做好生产准备
在这个特殊钢种生产之前，河钢石钢京诚高度关注，技术人员对前期生产中遇到的问题进行汇总，制定改进措施；持续关注过程铁水情况和转炉炉况，确保冶炼时间和溅渣效果，避免因连续生产导致炉况出现较大波动。
考虑到这个钢种对磷、硫等元素要求很高，相关人员统筹谋划：炼钢厂生产计划人员提前与销售公司、生产管理部人员确定排产时间；结合连铸中包的实际使用情况，合理排产单浇次生产炉数，与轧钢厂人员沟通连铸坯热送事宜，按轧钢厂需求进行坯料排产，得到明确生产时间和总量后，他们又第一时间通知各作业区和科室提前做好各项准备工作。与此同时，炼钢厂技术人员也提前与技术中心的质量工程师进行了沟通确认。
强化维护，精良设备护航生产
此钢种火切割瘤较大，造成连铸输送辊道设备负荷和损伤都较大，在生产中，辊道一旦发生故障，将直接导致钢坯无法输送。于是，设备科组织多专业人员现场共同进行预防性检查处理，对线下连铸输送辊道备件进行维修组装。他们还建立了备件的在途台账，设备科联系采购部门保证备件供应，全力保连铸输送辊道设备正常运行。
此外，设备工程师们还针对连铸作业区的二冷段位、火切热送辊道、轧钢的热送辊道、准备作业区的上料及下料系统等进行了系统的排查与过程检查，及时处理了发现的问题，保证了生产过程中设备的稳定运行。
科学管控，精准投料确保成分
因为该钢种合金量较大，且成品要求硫、磷超低，所以造成渣料消耗比普通钢种高出2至3倍，连续生产节奏又较快，这些使辅料供应和钢包周转带来很大难度。为了保证物料供应充足，炼钢厂准备作业区重点关注料仓余料情况，安排专人每2小时对各合金仓、辅料仓进行一次巡查确认，防止料仓待料影响生产。
在生产过程中，调度系统与转炉工段高度关注铁水成分及温度的变化，铁水到位后及时取样、测温，在发现异常情况时，第一时间与铁前事业部进行沟通，保证现场生产稳定有序进行。转炉区域根据铁水温度及时调整废钢加入量，同时根据精炼炉的脱硫情况及现场的生产节奏，调整铁水罐的装入顺序。他们还制定了物料量化操作标准，确保炉体能够持续生产。
相关人员全程严防死守，确保了各项措施的平稳落地，所有熔炼成分全部合格的历史最好成绩。（杜卓）
