“近期，外进烧结矿品种多，供料工段要精心组织，坚决不能混料；生产技术科要做好原燃料成分的跟踪，加强信息沟通……”5月29日，炼铁厂早调会上就强化入炉原燃料的管理再次进行安排部署。
近期受环保管控影响，炼铁原料结构变化频繁，仅烧结矿种类就有4种，为保证高炉稳定顺行，炼铁厂强化各环节精细管理，严把入炉原料关，确保高炉吃上“放心餐”。
早调会后，供料工段段长池文忠快速向料场走去，“昨天刚完成一列宣化烧结矿的下站工作，这列烧结矿近3200吨，一部分入库，一部分直接入仓。”池文忠介绍说，目前，除公司自产烧结矿外，还有几种外进烧结矿，为保高炉生产稳定，一座高炉只配一种外进烧结矿，昨天0号高炉配文安烧结矿、2号高炉配宣钢烧结矿，每座高炉的配比也不同，而且严禁混料。今天还有一列火运焦炭进厂，在物料接卸、出库、入库方面会面临很大的挑战，我们供料工段必须精心组织，确保厂内物流经济运行。
在卸料线现场，供料工段料场班长宜新法正在组织原燃料出库搬倒，同时高度关注原燃料外观质量。为保证外进原燃料质量，炼铁厂通过完善各项管理制度和监督机制，做到“严防死守”。监督取样时是否按标准化操作执行，及时发现和反馈物料异常情况，要求对有异常的物料，抽查后立即制样并送化验室，确保当天出结果，为高炉采取措施提供科学准确的依据。
炼铁厂针对皮带系统高效运转现状，利用来料少的时间段加强设备维护，有设备问题提前制定检修方案，焦、矿皮带系统交错进行检修，集中人力物力缩短检修时间。
优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证也是有效降低生铁成本的有效途径。炼铁厂积极应对公司原燃料现状，利用公司铁前专家组会议平台，加强与采购部门沟通，在对外进原燃料严格质量把关的基础上，进一步延伸管理，高度关注外进矿冶金性能如磷、钛元素对冶炼特种钢的影响，以及有害微量元素对高炉本体的影响，通过优化配料结构，提高职工的实际操作能力和应急处置能力，确保炉况长期顺行。
