“注意三流，结晶器保护渣是否太厚了，需要调整一下！”6月5日16时40分，在河钢石钢炼钢厂连铸一段2号连铸机浇钢位，甲班班长兼产线客户质量保障工程师段晓宏仔细观察了一会儿五个流的结晶器液面后，转身对浇钢工侯彦军说道。这是产线客户质量保障工程师正在进行现场操作规范性的纠偏。
原来，为进一步提升产品质量，连铸一段结合本工段的实际情况，在各班组选拔了一批产线客户质量保障工程师。
该工段要求每一位工程师清楚自己负责的客户、钢种及客户专员，关注日常排产，了解月度订单量，生产日期。跟踪过程生产情况，出现异常要记录并分析原因，及时向工段反馈。
在工艺改进方面，对市场反馈的质量异议及轧钢反馈的钢材探伤合格率低等质量问题进行过程工艺调查，制定改进措施，跟踪过程措施落实及后续轧制检测情况，做好对比总结。
“在原辅料及备件方面，进行现场物料质量稳定性排查，对生产过程反映出的质量问题反馈相关科室，并持续关注整改情况，细化相关检查及预防措施。针对3号连铸机结晶器足辊、矩坯中碳保护渣不能及时到货等问题督促相关科室协调解决。”说到实际问题的解决，已经下班的产线客户质量保障工程师、丁班班长任会锋一脸的自豪。
在钢种上，重点跟踪容易出现质量问题的轴承钢、高锰钢等重点难点钢种的工艺落实及后续轧制检测情况。“针对齿轮钢端淬问题突出的情况，组织职工学习中包覆盖剂加入、取样等工艺要求，并对现场操作的规范性进行检查。”在重点钢种的生产方面，甲班副班长薛涛感触颇深。
“我们产线客户质量保障工程师队伍的成员都是由各班业务精湛、技术一流、认真负责的大学生、班长和班组骨干兼任，无论是工艺改进、原辅料的使用，还是重点钢种的生产等方面都起到了积极的推动作用。”说起产线客户质量保障工程师，正在现场巡查的段长丁志军语气相当坚定。
