12月1日14:30，河钢石钢轧钢厂大棒线正在轧制供国内某知名企业的高端钢种，副作业长张磊急匆匆朝粗轧机组走来，他正要去查看粗轧轧辊直径配备压力轧制的效果，粗轧岗位工肖华凑上来高兴地说：“自从实行轧辊配备压力轧制以来，轧件南向弯头和头部划伤问题终于解决了，轧制质量有保证了。”
从张磊口中得知，今年8月份以来，为提高产能，大棒线钢坯加热大多采用立式摆放，加热后会产生阴阳面，轧制时产生弯头，存在顶导卫的生产风险和头部产生划伤的质量风险，为解决这一问题，张磊和生产准备工段段长朱猛主动进行攻关，经过蹲守现场实地查看，查阅相关资料并研究分析，他们终于找到了解决办法，并先后在9月份和10月份对1号轧机和5号轧机分别实施改造，使上辊辊径比下辊辊径大6mm，通过上辊的速度补偿解决弯头问题，彻底消除了加热阴阳面带来的事故隐患和质量风险，为大棒线效能稳定发挥提供了保障。
朱猛告诉笔者，采用粗轧轧机配备压力轧制后，不仅可以解决轧制弯头，因轧制弯头导致的导卫磨损和导卫导轮损坏问题都得到明显改善。导卫导轮损坏不及时更换就会造成棒材划伤，产生质量问题，所以导卫导轮损坏或磨损就必须在线更换导卫，线下再进行维修，更换一个导卫大约需要30分钟，改造前5号轧机因导卫导轮损坏每月需更换导卫4个，改造后导轮损坏减少了，导卫更换次数明显减少，每月可以增加100分钟左右的生产时间，6mm的小改造带来质量和效能的提升。
