12月4日，河钢石钢炼钢厂转炉平台被隔离带一分为二，1号转炉检修、2号转炉正常生产，不时倾动的2号转炉变换着现场的颜色，但炼钢工认真、熟练的操作一成不变。
16:45，测温、取样、出钢，紧接着摇正转炉、降下氧枪进行溅渣护炉，一系列操作连续流畅。摇炉工薄京坡说：“溅渣护炉可以减少补炉料用量降低护炉成本，但这只是我们常规的降本措施，降本‘重头戏’在下一炉”。此时，该班炼钢工权京伟热气腾腾地跑进操作室，简短交待一句“下一炉含Cr钢种，注意内控指标。”然后又匆匆走向炉后的合金存放现场。薄京坡在电脑上打开作业指导书，显示：Cr内控1.03—1.07%、Mn内控0.53—1.07%，而薄京坡所谓的降本重头戏即炼钢厂正在实施的“低价合金替代高价合金计划”。
“今天中班按计划需完成6个订单的生产任务，接下来冶炼的正是一炉高端合金钢，降低合金成本是我们的重点工作，冶炼高端钢未必使用高价料。”当班调度杨松坚定地说。
据悉，炼钢厂以目前消耗量最大的铬铁为切入点，推进低价合金替代高价合金工作。在满足协议及客户使用要求的前提下，推进高碳铬轴承钢使用价格较低的低钛高碳铬铁替代高价的低碳铬铁(差价2700元/吨)，预计每月可降低成本100多万元。与此同时，炼钢厂还积极推进底吹氮气代替氮化锰合金工艺降本措施。
“12月份虽然检修、生产同时进行，但炼钢厂强化质量立厂理念，落实事故预防和控制措施，发挥协同协作优势，进一步降低炼钢工序成本。”炼钢厂调度长刘超介绍说，目前公司部分钢种采用转炉出钢加锰氮合金增氮，这类钢种理论上可以采用钢包底吹氮气的方式进行吹氮。炼钢厂积极推进10个钢种由底吹氮气增氮代替锰氮合金增氮，他们根据钢种排产计划，提前制定吹氮工艺卡并进行评审。生产前，联系好技术中心品质部钢铁快分中心准备分析过程氮含量。在LF前期、LF终点、VD破空、中间包分别取气体样分析钢水氮含量，并跟踪钢材气体检验结果，总结、分析是否满足标准要求。对吹氮工艺能满足成分要求的钢种，进行工艺路线固化。通过以上管理措施，炼钢厂每月降低锰氮合金用量约2吨，合计降本2.26万元。
