“我们终于圆满完成了这次生产任务！”1月16日13时10分，在河钢石钢炼钢厂连铸一段2号连铸机辊道旁，当五支暗红色的尾坯顺利地通过拉矫机足辊，向剪前辊道行进时，丁班班长任会锋手扶栏杆，很有成就感地说道。
几天前炼钢厂收到了山东一家高端客户订单，生产汽车板簧用弹簧扁钢。该钢种对产品的表面质量、非金属夹杂物、末端淬透性、晶粒度和硬度的要求相当严格。这是该客户是第一次采购公司的产品，钢种是之前从未生产过的。对于炼钢厂来说，这无疑是一次挑战！得知消息后，无论是技术人员还是岗位职工，大家都高度重视。因为客户根本没有给补产的机会，一旦失败了，公司将失去一个高端客户。
为了成功地拿下这个订单，炼钢厂立即召集各生产工序主要负责人研究生产方案。经过大家的共同努力实验方案很快出炉。除按照正常步骤操作外，在生产该钢种时还做出了特殊的要求，比如：连铸坯必须经过抛丸处理，抛丸后，人工检查连铸坯表面质量，不允许残留氧化铁皮，有缺陷需对缺陷位置进行修磨。
在浇钢位，正在盯流的浇钢工檀超和孙永力，每隔几分钟就走向前，认真确认自动加渣的喷渣效果和结晶器内保护渣的化渣情况。“说实话，首次生产这样的高端钢，压力的确很大，不敢有丝毫麻痹大意，可我们有信心，也有能力向客户交出满意的答卷！”检查完毕后，孙永力信心十足地告诉笔者。
“为了杜绝工艺操作上的纰漏，厂部要求各工序负责人紧盯现场，全程跟踪每一包钢的生产。只要能够满足客户的需求，顺利挺进高端市场，再多的困难我们也能克服，再苦再累也无怨无悔！”说到该“实验钢”的生产，正在现场值班的副段长范俊硕的语气相当坚定。
