5月20日，炼铁厂2号高炉西出铁场正在组织出铁，随着开口机的轰响声，一缕亮眼的火光冲出铁口，铁水沿着出铁流沟顺流而下，改罐、取样、疏通铁流沟……职工认真操作着，2号高炉副段长赵建飞全程组织，看到一切顺利后，他终于放心下来：“前几天，我们刚打完一场时间紧、任务重的‘检修战’，对高炉进行了一次局部小‘手术’，这几天一直在关注着炉况，看到高炉快速达产达效我们也就放心了！”
5月9日，炼铁厂启动了“优化2号高炉检修”方案，要求在48小时内对高炉进行喷涂作业、风口套缝封堵作业，与此同时，对风机透平机进行更换煤气透平转子、承缸作业；给喷煤机更换3号磨机减速机；对铸铁机进行检修。
河钢石钢对本次检修提出要求，既要确保检修质量和检修安全，还要保证按时完成检修任务。正所谓磨刀不误砍柴工，为了高效高质完成检修任务，炼铁厂制定了详细的检修组织方案和安全方案，方案对钢铁如何平衡，煤气、氮气等资源如何平衡，煤气不足如何应对都制定了详细的措施。
和以往不同的是，本次检修，2号高炉在安全工作上有了创新，积极引入河钢石钢的机械防护能源隔离方式，在12个检修项目中建立19个能源隔离点位，对涉及能源隔离的作业展开煤气、水、电、氮气、液压油五种能源介质的隔离。
“检修前，涉及能源隔离操作的时候，我们要求职工填写能源隔离任务书、能源隔离指导书、上锁验证程序表、安全确认票，交叉作业中出现涉及能源隔离的项目还要多方确认，并全部上个人锁挂生命牌。”赵建飞说，在工段的精心组织下，检修安全得到了极大的保障。
“这次检修我们创新思路不仅确保了安全，还实现了降本呢！”炼铁厂厂长助理张余斌高兴地说。原来，2号高炉风口中套出现不同程度的上翘，风口中套和小套之间出现间隙造成少量煤气泄漏，如果请专业公司来解决此问题，一个风口套的封堵治理材料费和施工费就需要5万元。2号高炉工段职工创新思路，利用检修机会，使用专用的耐高温密封胶和专用铝箔胶带进行密封封堵，有效解决了风口中套缝跑煤气现象。该工段有20个风口套，按照一个5万的费用算，外委需要花费100万元，工段买专用材料自己动手解决问题，只花费了6千元，仅此一项就省了99万余元。
“以前检修后，需要一周左右才能恢复炉况稳定。这次检修三天后，炉况就稳定顺行了。通过这次精心组织，我们实现了优质、高效、安全检修。下一步，我们要总结好的检修经验，同时继续创新，不断优化检修工作。”张余斌说。
