大风彻底刮走了阴霾，5月20日一早儿的天空格外晴朗，阳光扑簌簌地洒落下来，让人的心情格外舒畅。河钢石钢炼钢厂精炼一段段长祖衡走出车间，忙碌了一夜的他显然很不适应这样的晴朗，阳光刺得他都睁不开眼睛。
“跟踪生产，主要是指导职工严格执行工艺纪律，在这个过程中，我还要负责处理精炼过程中的各种异常情况，确保精炼炉密封效果和精炼还原气氛。”祖衡说，这一次他连续在产线上“盯”了十多个小时，跟踪高标准轴承钢的冶炼生产。
高标准轴承钢的生产对设备提出较高的要求，相对而言，炼钢厂的设备并不先进，为此，炼钢厂提出了“硬件差距用软件来弥补”的要求，先后多次组织相关生产技术人员“走出去”，向兄弟单位对标学习。
“对标让我坚定了冶炼精品的信心。我发现不少企业无论是机械化水平还是自动化水平都很高，但我也同时发现忽视精细化操作和精益管理，再好的装备也会遇到难以处理的生产问题，也会引起产品质量波动。”祖衡说，工装有差距，他们就向精益管理要效果。生产过程中，祖衡发现，精炼电极要躲避透气砖位置，经常会造成钢包车停车的实际位置“跑偏”，进而造成精炼过程密封不严的结果。针对这一问题，他和工友们专门制定了系列改进措施，如钢包外包沿不能超出炉盖的外沿，保证炉盖落下后钢包完全在炉盖的范围内；钢包车有溜车情况及时联系点检对铁道进行处理等。他不辞辛苦“盯”产线，跟踪高标准轴承钢生产，就是为了确保这些措施的“落地生根”。
作为一名青年技术质量管理者，祖衡认为，抓住机遇，迎接挑战，在困难中不断成长，是青年一代的必经之路。“求真务实，要做一个锐意进取的实干家。”每当在工作中遇到问题时，他总是用这句话来勉励自己；面对河钢石钢产品升级结构调整重大课题，他能够扎根现场、紧盯产线，把更多的精力放在改进措施的落实和提升制度的执行上……就这样，在祖衡和工友们的共同努力下，炼钢厂多项关键技术质量指标得到大幅提高，高标轴承钢平均氧含量由6.8ppm降低到5.55ppm；保淬透性钢缺陷率由3.1%降低到1.02%；钢坯缺陷率由3.3%降低到1.98%。
