今年以来，按照河钢石钢“精益质量年”工作安排，炼铁厂科学制定“精益质量年”活动方案，成立了以炼铁厂领导为负责人的精益质量年工作领导小组，积极构建精益质量管理模式，扎实落实过程管控，激发职工工作积极性主动性，切实增强质量意识，推动质量持续提升，效果初显。
强化过程管控
“焦炭水分不高，烧结矿粒度也非常均匀。”6月11日，0号高炉工长苏辉早上接班后，首先赶到振筛平台查看入炉料的状态，在确认原料质量的基础上，他与同事开始对当天的生产操作方案进行商讨。
“高炉生产的状态及铁水的质量与原料息息相关，所以大家对此格外上心。”炼铁厂技术科长何少松介绍到，在“精益质量年”活动中，炼铁厂始终坚持以高炉顺行为中心的指导方针，采取系列措施，强化过程管控工作。特别针对原燃料的变化落实了系列有效措施，他们动态调整物料筛分的管理，严格落实筛分制度，及时清筛，确保精料入炉，每周跟踪筛下物粒级，及时处理异常振筛，确保筛分质量。
“对事关高炉稳定顺行的各设备，我们开展了设备功能精度管理。”炼铁厂点检站站长高卫生介绍到，炼铁厂明确了区域点检制，实施专职点检员和岗位操作员双向参加日常点检的措施，保证全厂设备运行稳定，为生产顺行和质量提升提供支撑。
为加强过程管控力度，炼铁厂的工作领导小组还深入各工段检查项目推进情况，保证各工段按照系统规范的组织模式有效推进质量提升工作。每到月底，炼铁厂都要汇总各工段精益质量改善项目的推进情况，对各工段精益质量管理推进工作进行系统全面考评；根据各工段精益质量活动推进情况制定月计划、周计划，保障了各项工作落到实处。
激发职工动能
“做好工作的关键是要提升人的综合素质。”炼铁厂的领导班子深刻认识到，只有充分激发职工的工作积极性和主动性，切实提升基层职工的综合素质，才能形成推动工作的强大动力。为此，炼铁厂采取了多项措施，着力提升职工的理论和实操水平。
对新入职的13名大学生，炼铁厂为他们安排了经验丰富的老师傅，实施“导师带徒”，以帮助大学生迅速成长。引进精益质量管理新思路，炼铁厂组织职工开展多种形势的培训活动，培训内容既有精益质量改善项目实施和项目管控体系构建等系统理论，也有统计工具应用、项目管控方法等实操技能，同时还大力鼓励职工积极参加在职进修、向专家请教等活动，努力提升干部职工对精益质量的认知水平和实操技能。此外，炼铁厂还通过参加质量外审等时机，积极贮备质量管理人才，为精益质量管理常态运行提供有力的人力资源保障。
在着力提升职工素养的同时，炼铁厂修订了《炼铁厂技术质量管理考核办法》，完善了《提高铁水[Si]、[S]符合率管理办法》和《品种钢冶炼方案》，充分发挥质量指标考核导向作用，激励职工关注工作质量，激发职工提升产品质量的动力。尤其在冶炼品种钢期间，安排专人值班指导和协调生产，确保品种钢冶炼达标。
此外，炼铁厂还通过开展“小建议，大奖励”的方式，充分调动广大职工参与质量工作的积极性。截至5月底，炼铁厂职工已经提出小建议95项，“知识管理18项”，技术诀窍8项，相关的建议均在提高工作效率、提升产品品质、降本增效等方面取得了一定的实效。
在此基础上，炼铁厂职工更是通过优化高炉炉料结构及熔剂比例，调整高炉参数，降低高炉炉渣Mg/Al比等措施，有力提升了铁水的质量，并降低了生铁成本。据统计，今年以来，炼铁厂铁水Mg/Al比较2018年降低了5%，降低毛焦比2kg/t，降低吨铁成本46元，同时，圆满完成了8次品种钢的铁水冶炼任务。
