6月6日，淅淅沥沥的小雨下了一晚，室外的空气尽管凉爽了不少，但迈进河钢石钢轧钢厂北区异型钢线的厂房，火红的钢材裹挟着热浪连同雨后的潮气向人们迎面扑来。生产线上，职工身上的工作服被汗水浸透后又烤干，泛出云彩般的汗渍。尽管如此，大家依旧各司其职，坚守岗位，生产现场紧张而有序。
走进轧机区，一个熟悉的身影跃入眼帘，他就是异型钢线轧机精整工段段长高志平。此时，他查看完调质钢后，指着辊道上的扁钢说道：“今天有两个炉号的试验钢种，这是第一个炉号第一根调试坯，绝不能掉以轻心，这关系到今后的扁钢量产的数据收集和质量保证，每次试验坯调试，我都会亲自参战。”
对于公司要求的提升扁钢生产效能，高志平的信心满满：“前期我们完成了提高开轧温度实验，生产完全满足脱碳要求，对稳定生产秩序的建立，设备故障的降低，提高机时产量提供了支撑和保障，我们通过改热锯分段为热剪分段减少轧制等温时间，实现效能提升。”
旁边，轧机副班长、调整工兼热检工张志坚急匆匆跨过辊道，左手挡在脸部以遮挡红钢的炙烤，右手开始间隔测量扁钢前后的尺寸，这是他常规作业的一部分，从轧制到剪切再到收集、取样，当班所有产品的在线质量都由他负责。数次往返在从轧机到收集的生产线上，每班他都要走近两万步。
“现在我们生产的扁钢全部为A区产品，市场前景好，必须确保做到三准交付。”质量负责人于波介绍说，当前异型钢线扁钢的生产已经常态化，提效能是做到准时保供和降本的关键。为提高扁钢制造能力，异型钢线做了大量工作，通过精确计算坯料定重来提高成材率,通过事先与准备班充分沟通，根据换辊时间长短加装调质坯，经过这几个月的生产经验积累，换辊时间明显缩短，为提效能创造了条件。
“减少设备故障是提高效能的前提。生产扁钢期间，点检站加大了关键设备巡检和维修改造力度，五月份我们刚刚完成圆钢收集槽改扁钢收集槽的工作，大大降低了工人的劳动强度，既满足客户定支定型包装要求，又大幅提高了扁钢收集速度，实现扁钢一次成型，缩短了扁钢交货期，为三准交付创造了条件。”点检站长冯彦龙对职工们的工作成果十分满意。
“扁钢在异型钢线生产已经常态化，生产规格已经增加到19个。”作业长周素双介绍，异型钢线制定了提效能激励措施，将生产指标分解为班产和日产指标，当班完不成指标将考核轧机班长每次100元；每天坚持召开班后总结分析会，不断总结经验、寻找不足，制定改进措施。经过近两个月的工艺设备改进和生产摸索，职工操作水平有了明显提高，轧制节奏由每15分钟轧制8至9根钢提高到10至11根，扁钢制造能力明显提升。
