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精准发力 打好提效降本“组合拳”
———河钢石钢钢益公司瞄准“提效降本双10%”目标奋力攻关纪实

来源: 长城网  作者:郭旭梅 李龙
2019-08-22 15:20:50
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  今年以来,河钢石钢钢益公司牢牢把握提质量、降成本、增效益的着力点,瞄准公司提出的“提效10%、降本10%”的“双10%”目标,团结带领全体职工苦练内功,强化管理创新,深度挖掘提效降本潜力,效果初显。7月份,钢益公司四条产线均刚性完成了“提效降本双10%”目标。

  深挖潜能   向“不可能”发起挑战

  随着公司产品升级结构调整步伐的加快,后部效能发挥不足、高端产品交付能力不足越来越成为制约“两个结构”再优化的瓶颈。为进一步增强高端产品的竞争力,今年5月底,公司向钢益公司下达了“军令状”:刚性完成“提效10%、降本10%”的目标。

  “近年来,钢益公司多次开展了提效降本工作,该想的办法都想过了。如今要完成这目标,不太可能实现。”职工刚得知消息时,有些焦虑不安。

  “不全力以赴怎么知道不能实现?”向“不可能”发起挑战,困难面前钢益公司迎难而上,成立了以该公司总经理为组长,班子成员为副组长,各工段科室负责人为组员的攻关小组,召开专题会,制定了9条提产措施、20条降本措施,坚定职工信心,团结带领职工奋力攻关。

  于是,一场提效降本的攻坚战拉开帷幕。

  8月5日,钢益公司车间内一片繁忙,退火线、探伤线、银亮线紧锣密鼓地为高端客户生产产品。机器轰鸣此起彼伏,这些设备一如既往地“工作”,和往常不同的是,许多设备的运行速度都有了“微差”,这是钢益公司职工为了提效降本,玩儿起了“数字游戏”:即通过深入研究、探索设备运行规律,优化设备运行参数,提高单体设备的运行速度,以提升综合运转效率。

  一系列数字的变化起到了意想不到的效果:精饰线探伤设备升级改造后探伤速度由0.6m/s提升到0.67m/s,速度提升11.6%;精饰线抛丸辊道由22.5m/min提到27m/min,过钢周期减少1.2秒/根,提产约7%;探伤线矫直机速度由46m/min提高到56m/min,提产约8%;精饰线抛丸后拨料机构延迟时间由3秒缩短至1.5秒;探伤线矫直前取消导槽动作时间,缩短矫直进料时间2秒……近10项设备参数的优化,有效提升了生产效率,效能得到充分发挥。

  “设备安全、高效运行是提效降本的前提和基础,我们探索了很多方法深挖设备潜能,实现设备运行效率的最大化。”钢益公司设备室主任张钊说。钢益公司完善了《设备及故障管理方案》,通过提升维检维保水平加强设备点检、做好设备的预知维修、利用单体设备工艺转换时间处理设备隐患、换工装时间进行设备维护等措施,扎牢设备稳定运行基础,提升各产线有效作业率。

  苦练内功   精益管理促效能提升

  “提效降本工作没有捷径可走,必须苦练内功,眼睛向内深度挖潜,向精细化管理要效益,稳扎稳打才能实现既定目标。”钢益公司总经理蔡仲卫这样说。

  7月29日上午,钢益公司退火线正在生产供国内某知名客户的高端钎具用钢。该钢种执行3.2米/时、720℃的退火工艺,当该批钢种的生产接近尾声时,退火线质量工程师赵溪墨及时安排另外一种高端弹簧钢的生产。这种弹簧钢是“双工艺”产品,既可按照3.2米/时、720℃退火工艺,又可按照4.6米/时、760℃退火工艺生产。“两种钢种生产紧密衔接,不需要进行工艺转换,我们这次生产节约了工艺转换时间14小时,提产约36吨。”赵溪墨说。

  精益管理、优化排产,利用“双工艺”钢种合理安排生产是钢益公司退火线提效的有效方式之一。6月份,退火线通过执行双工艺生产,工艺转换时间比计划缩短了2458分钟,作业率提高5.67%;7月份,工艺转换时间比计划缩短了近2000分钟,作业率提高4.43%.

  钢益公司各产线因生产特点不同,提效降本工作也各具特点。精饰线、探伤线、银亮线在生产中遵从“同组距产能最大化”原则,减少跨组距生产,优化计划中小订单同规格生产,由每天换规格4次减少到2次,平均每天节约2次换刀时间,每次换刀时间为40分钟,全月节约时间2400分钟,提产100吨左右。各产线加大对原料转场标准的验收,弯曲度大于8‰的拒收,严把质量关既能充分发挥效能又能倒逼上道工序提高产品质量。7月份,矫直机产能从每班约500支提升到800支;精饰线实物产能突破1万吨,创历史最优水平。

  做好“加减法”  探索更大降本空间

  在探索提效降本的路上,钢益公司逐渐摸索出了一套行之有效的管理办法:一是做好“加法”,通过充分提升效能增效益;二是做好“减法”,通过“瘦身”降成本。

  “7月份成本完成情况排名,钢益公司第一名!”8月6日,在公司的早会上,财务部对公司各单位的成本进行点评,钢益公司再次赢得掌声。

  降本“秘诀”是什么?产线上的细节给了我们答案。

  “这废旧刀片也能变废为宝,我们都收集起来,积少成多降成本。”8月5日,精饰探伤工段职工正在回收一片片废旧刀片。原来,钢益公司与中标单位沟通,帮其回收废旧刀片冲减采购价格,一片倒棱刀片可降低1元,机架式刀片降低1.6元。

  在银亮线,一些产品包装“改头换面”了。产线经过市场对标考察和多次试验,对包装材质进行了升级更新,在工艺允许情况下采用更结实、更防水的无纺布替代原来的麻包片、中空板材质包装,既提升包装质量又降低成本。6月无纺布包装试用96件,节省费用1632元,A类包装节省费用5万元;7月无纺布包装试用,6件节省费用102元,A类包装节省费用1万元。

  同时,钢益公司坚持“智慧在民间”,鼓励职工积极参与“小建议大奖励”活动,通过对设备进行自动化、智能化小改造,提高生产效率。

  在生产一线,职工的降本智慧遍及每一个角落。他们通过优化生产工艺路线,厂内增上带锯和圆盘锯实现银亮材降本20元/吨;通过与工装维护单位进行价格谈判压降成本,压降厂内物流费用;通过修旧利废月节约成本10万余元;通过正确研判市场信息,降低吊带采购成本40%……

  树立“人人都是‘成本控制员’”思想。今年,钢益公司完善成本管理体系,修订《阿米巴经营降本增效管理办法》,强化成本费用的过程管控,将成本分解到最小单元,压力传导到每个岗位。各产线成本细化分解最小单元192项,并制定了相关责任人。此外,钢益公司树立公司内部和外委加工“一盘棋”思想,不仅强化对公司内部的管理提效降本,还积极开拓降本渠道,通过推进“公转铁”,一单一议等措施,降低委外加工成本,为公司降本贡献力量。一系列降本措施的落地生根开出了“效益花”,今年6、7月份,钢益公司成功实现降本增效190余万元。 (郭旭梅 李龙)

关键词:河钢石钢,提效降本,奋力攻关责任编辑:张丽敏