长城网讯（通讯员 高益芳）9月15日，河钢石钢炼钢厂精炼一段段长祖衡正目不转睛地盯着精炼炉，观察钢水的冶炼情况。当看到反馈数据中VD终点氮指标时，他的脸上露出了欣慰的笑容。“现在冶炼的是20CrMoM钢，对钢中氮含量的控制是生产的重点和难点。经过大家的努力，今天实现了氮指标100%合格，这得益于QC小组一系列行之有效的措施，也让我们坚定了冶炼精品钢材的信心。”作为“提高VD终点氮合格率”QC小组的参与者也是受益者，祖衡这样说。
在钢水冶炼过程中，钢中氮含量对钢材晶粒度有影响。随着技术不断发展，客户对含氮齿轮钢、非调钢等高端钢种氮含量要求越来越严格，而半年前VD终点氮含量合格率连续十个月平均仅为90.19%。为了进一步提升齿轮钢、非调质钢等高端钢终点氮合格率，满足客户对含氮钢种高性能的追求，炼钢厂“提高VD终点氮合格率”QC小组应运而生。这个9人团队大部分成员是80后和90后，他们有个响亮的名字“飞跃QC小组”。34岁的精炼段长谷志敏担任QC小组组长，其他小组成员全部是来自一线工段、科室的技术骨干。
通过分析，技术团队发现生产含氮钢主要通过LF冶炼过程吹氮气来提高钢中氮含量，再经VD真空处理后浇注。由于VD终点氮含量不合格，导致含氮齿轮钢、非调钢等氮不合，造成改判或判废，不仅增加了生产成本，还严重影响产品交货期。小组成员运用头脑风暴法，对问题症结点进行讨论，对造成VD过程氮损失不稳定的原因用“鱼骨图”从人员、设备、环境、物料、工艺、测量方面进行分析。小组成员经过大量数据的积累和分析发现，钢水在VD过程中，抽真空时间不稳定、高真空处理时间不稳定、高真空底吹氩气流量不稳定是造成终点氮成分波动的主要原因。
找到症结后，小组成员针对主要原因经过讨论制定出方案，细化了抽真空时间，要求岗位职工操作时同一类钢种严格执行同一抽真空工艺，保证抽真空时间稳定、统一；优化VD抽真空过程底吹氩气制度，降低抽真空过程氮损失；根据含氮量高低、渣碱度等参数，分钢种制定抽真空工艺控制；在满足工艺要求的前提下，收窄高真空处理工艺要求，将高真空时间波动控制在1min以内等。一系列措施的落地实施，终点氮成分合格率由90.19%提高至99%，实现了质的飞跃。
不久前，谷志敏带领“飞跃QC小组”在河北省质量协会QC小组成果发布会上斩获特等奖。“QC小组活动着眼于生产现场的要点、难点，具有‘小、实、活、新’的特点，对一线开展质量提升工作帮助很大，通过参与QC小组活动，大家的质量意识、QC知识、团队精神、专业知识、技术水平也都有了很大进步。”谈到参与QC小组的感受，谷志敏这样表示，下一步他们还会围绕提高品种钢纯净度进行攻关，为公司产品挺进高端继续努力。
