长城网讯（通讯员 于宗鹭）“现在跟以前比，可是完全不同了！去年有一段时间，风口套破损次数较多，我们每天都手忙脚乱的，都找不到像今天这样说句话的功夫！要说起来，这可都是小郭段长他们的功劳啊！”9月16日，河钢石钢炼铁厂0号高炉平台正在进行换枪操作的水工工段职工张贵生笑着说道。“这是我们QC小组与职工共同努力的结果。”听到职工的话语，郭科敬谦虚地回答。
郭科敬口中的QC小组的成立还要从之前的一个生产难题说起。去年6月份，炼铁厂频繁出现风口小套破损的情况，这一情况造成无计划休风次数明显增加，使铁水Si、S成分波动变大，难以满足炼钢需求，对冶炼品种钢有着极大的影响。如何降低高炉封口小套破损率这一棘手问题，成了郭科敬的工作重点。
“为何不把这个问题当做一个QC研究课题呢？”郭科敬灵光一现，他立即召集6位同事组建QC小组，大家一起查阅风口套测量记录，运用“头脑风暴法”，从“料、机、人、法、环”五个方面入手仔细分析，终于找到了问题症结———煤粉摩擦是造成风口小套破损的主要原因。
问题症结找到后，郭科敬和小组成员又开始对末端因素进行分析，在了解2016年所有风口小套长度变化后，发现延长的风口小套占煤粉磨漏的风口小套总数量的90%，确定了风口小套延长对煤粉磨漏风口小套影响极大。通过测量，他们又发现风口中套变形程度与煤粉磨漏风口小套数量成正比，从而确定这是第二要因。
找到原因后，郭科敬与他的小团队根据实际情况确定了整改措施，并迅速开展了一系列改造，他们自行设计、制作出一种异形枪，抵消了变形风口中套角度的影响；对严重变形的风口中套进行了更换；统一采购耐磨风口小套，在内部焊上耐磨合金，有效地延长了风口小套寿命。在不影响前端送风装置的情况下，最大限度更改直吹管的角度，将煤枪插入深度由原来的100mm延长至150mm……果然，付出是有回报的。自系列设备改造完成后，炼铁厂连续6个月再也没有出现过煤粉磨漏风口小套的情况，高炉无计划休风次数明显减少。
解决实际问题的同时，郭科敬与组员共同完成了QC小组成果的发布报告，并不断扩充在实际生产中积累的数据来论证观点，使成果报告变得越来越清晰和有条理。郭科敬并不满足，他还不断修改QC成果报告的格式和措辞，直到他最终将QC成果发布的特等奖收入囊中。
说起QC小组的下步打算，郭科敬信心满满：“我已经对炼铁厂新入职员工开展了两次QC小组活动的基础知识培训，明年我将带领这些新同志继续拼搏、努力，力争再创佳绩。”
