今年以来，河钢石钢轧钢厂小棒线坚持以客户为中心，以市场为导向，把建设一支具有强大执行力的奋斗者队伍作为工作方向，通过“拼管理”、“拼知识”、“拼技术”，凝聚全员智慧，不断提升产品质量，满足客户需求。
拼管理，实现本质安全
“11月份，安全先进工段是小棒丙段，先进班组是小棒点检站，先进个人为加热炉李恒和准备班班长赫子儒……”12月10日，轧钢厂小棒线对11月份获得安全先进的集体和个人进行公示。
今年以来，轧钢厂以“多流汗、少流泪、不流血”为目标，结合本质安全人、本质安全班组评选标准，建立各级履职尽责监督管理常态化机制，每月进行评比、排序。通过不断强化各级管理人员的责任意识和担当意识，确保执行力逐级落实。此外，轧钢厂修订了专业安全管理制度，优化调整小组成员，按制度要求开展专业小组活动组织专业检查、应急演练，每季度组织一项攻关课题，对现场专业管理的难点、重点、薄弱点实施攻关。
为实现“要我安全”到“我要安全”的转变，轧钢厂创新安全管理方法，通过举办“现身说法”、“伤残体验活动”、“工伤职工的亲身经历”等系列接地气的活动，让职工更深刻地了解违规的危害性，强化职工的安全意识。轧钢厂北区以小棒线成品工段、小棒线加热炉班和生产准备班作为标准化本质安全班组试点，推行人的不安全因素量化评价分析，通过对重点人员的管控，实现班组本质安全，目前此项活动已经在轧钢厂全面推行。
11月29日，小棒线迎来了为期12天的年修任务，轧钢北区为此次年修的安全管理工作做了精心准备。为确保能源隔离在此次年修过程的全方位应用，该厂安排工艺、设备相关专业人员对214项年修任务逐项制定能源隔离方案并实施。年修过程中，轧钢厂北区领导班子分别作为包片领导负责区域安全。现场6S提升作为此次年修过程的一项重点工作，由北区干部职工共同参与、自己动手，以“低成本、高质量”完成现场6S提升，实现年修结束后现场6S管理快速达标。
拼知识，提升职工技能
在大力推进两个结构再优化过程中，公司开展了“A区产品增量”系列攻关。为满足高端客户高标准、严要求，轧钢厂北区小棒线一方面积极制定措施，确保产品过程质量受控；另一方面及时了解职工需求，制订技能提升方案，因地制宜、因材施教，分层次开展各类培训，提升职工技能水平。
为进一步调动和激发技术人员积极性，小棒线广泛开展“小建议大奖励”活动，问计于民。轧钢厂制定了“小建议大奖励”活动的工作制度和考核激励机制，并利用早会时间充分宣传，发动全体职工积极参与，对每次评比获奖的小建议进行公示，对于有价值、有意义和有实际作用、取得良好效果的建议，给予职工相应奖励。树立“群策群力”的思想，引导职工围绕质量提升、技术创新等方面动脑筋想办法，提出好的建议和方法。
结合新基地的建设进度，轧钢厂有计划地通过多岗位轮换，培养多技能的青年人才。该厂出台一专多能激励措施，鼓励职工积极学习相近岗位的知识、技术和技能，对取得多个岗位资格证的员工进行薪酬激励。通过打造一专多能的职工队伍，为企业转型升级、新基地项目顺利投产提供人才支撑。
拼技术，提效能稳质量
11月28日，轧钢厂小棒线准备车间内，一名职工正在对下线轧机进行拆卸作业。只见他手持工具，轻轻扣动黑色开关，不到5秒，一个螺栓就拆卸完毕。他手中所用的工具是不久前小棒线引进的电动扳手。电动扳手虽然“身材娇小”，却是准备班职工眼中的“宠儿”。在它的帮助下，职工拆卸轧机的速度有了质的飞跃。
“小棒线生产准备间轧机工装作业一直以来为人工手动操作模式，操作方式原始，工人劳动强度大，为提升生产准备工作效率，达到工装标准化，为新基地探索简洁高效的智能化轧机工装作业模式，我们引入了一系列的智能工具。”轧钢厂北区综合室主任鲍巍谈及引入电动扳手初衷时这样说道。
为进一步提升设备工装精度，为产品质量提升提供支撑，在引入电动扳手的同时，小棒线还引入自动轧机清洗设备代替职工对油污进行清洗，不久还会有轧机、导卫组装工位的优化及智能机械臂投入使用。
此外，轧钢厂坚持问题导向，针对客户提出的问题，组建了5个保障团队，改善产品质量，充分利用客户质量保障工程师与用户对接，发现问题提高服务质量。轧钢厂北区为满足TL4227高精度轧制黑皮材尺寸保障能力，从前期三架减定径生产中出现的尺寸超差、调整困难问题入手，制定了专门的生产组织方案，经过3次生产跟踪，尺寸合格率达到99%，满足协议要求。小棒线成功开发7种规格扁钢品种，刚性完成A区产品交付，促进了A区产品比例提升。（高益芳）
