作为河钢石钢轧钢厂南区精整区域机械点检员，和设备打交道成为封桂祥一天当中最快乐的时光。到今年为止，他已经在这个岗位工作20年了。无论是最初的维检员，还是如今的设备点检，封桂祥总是在与时间赛跑，与难题较量。每年他经手进行的设备改造多达10余项，累计降低备件采购费用近百万元。
痛点发力，破解制约瓶颈
“封工，这次你的改造效果真不错，帮我们解决了大问题，真有你的！”5月8日，在钢材收集区，岗位工王胜利一边熟练地进行打捆作业，一边对封桂祥赞不绝口。
“想当初为了保证端部平齐，收集一捆钢材我们要来回敲打十几次，就怕包装质量不合格。”精整探伤工段段长吴传家和大家一样，终于能卸下心头的这块石头，“封工的这个改造，让现场作业效率提升了。”
原来，1号线矫直机端部齐头装置原设计为固定缓冲式，由于棒材收集过程中，运行速度有误差，导致到达收集槽时棒材端部不齐。一直以来，解决棒材端部不齐问题，职工采用最原始的方式———大锤砸，不仅费时费力，而且制约包装节奏。
“产线的痛点，就是我们的发力点。”为了设计出一套适合产线的方法，封桂祥仔细测算了设备对齐参数，通过学习其他企业的经验，一套方案在他脑海里初具雏形。方案中，封桂祥设计了移动式对齐装置，通过无级调速与矫直机生产节奏匹配，同时在对齐时实现软接触，避免使钢材端部产生二次变形。这次改造，不仅提高了工作效率，降低了岗位职工的劳动强度，改造后的收集装置，对齐误差精度控制在≤5mm。
创新方式，解难题获专利
作为“技改达人”，封桂祥经手的改造项目不计其数，最近，让他感到骄傲的当属二辊矫直机上料台架布料系统升级改造，而这一改造还获得了国家实用新型专利授权。原来，矫直过程中所有钢材都要经过布料区，布料速度直接影响矫直机产能。然而，台架原设计要求来料弯曲度小于10‰，而实际来料弯曲度远大于此值，导致上料速度严重滞后。
“速度跟不上，就需要职工拿着铁棍人工辅助完成，瞧见没，杯口粗的棍子都给压弯了。”岗位工的这句话，反映出矫直机的瓶颈。
每次看到职工们拿着铁棍手抬肩扛，封桂祥心中总会隐隐难受。大棒线是公司推进产品高端化和客户高端化的关键环节，不能让产线效能发挥在矫直环节拖了后腿，他下定决心对设备进行改造。
从研究设备的构造、工作原理开始，封桂祥与点检站站长吴建清一起在现场进行观察跟踪，分析产生原因，了解棒料的运行轨迹。随后，他绘制了拨料臂曲线图，并设计出最为合适的曲度。改造后的上料台架无需人工辅助，就可保证生产的连续性。如今，上料台架散料布料问题得到了彻底解决，职工们的劳动强度较以往有了很大减轻，他们将更多的精力转移到保产品质量、保订单交付上来。
“产线上有了设备难题，第一个想到的就是封工了，有他在，我们心里有底儿！”面对职工们的称赞，封桂祥明白这是一份信任，更是无限的动力。两年时间，封桂祥已获得6项专利授权。（高益芳）
