今年以来，河钢石钢瞄准高端市场，深度解决客户需求，在与客户深入对接中充分发挥产线技术优势提升产品质量，为销售提供强力支撑，助力“两个结构”再优化。1至4月份，河钢石钢实现新品开发12个，新客户开发53个，订单满足率达到100%。
源头把控，提供高质量铁水
4月24日，炼铁厂厂长助理任艳军早早地来到2号高炉生产现场。伴随着开口机“轰隆”的作业声，一次完美的开口作业即将完成。不一会儿，炉内铁水闪烁着橘色的光芒，沿着出铁沟徐徐流入下方的铁水罐。主控室内，任艳军与高炉炉长赵建飞一起判断炉况的顺行状态，微观判断各参数是否正常，会同高炉技术人员商讨调整方向，及时决策。当天要生产的是供世界知名企业高端轴承钢，为了保证铁水成分符合炼钢需求，他们紧盯铁水化验数据，不放过任何一个环节，确保了成分的合格。
“高炉生产铁水质量与后续的品种钢冶炼息息相关，所以大家对此格外上心。”任艳军介绍道。轴承钢是公司的一个拳头产品，随着公司客户高端化，客户对品种钢生产质量提出了更高的要求。炼铁厂在确保高炉顺行的同时采取系列措施，持续完善品种钢所需铁水的冶炼。他们根据不同钢种冶炼需求，联动铁前动态调整炉料结构，实现铁水中S、P、Ti等指标精准控制。同时，炼铁厂以精益生产为考核导向，每月对各工段精益质量管理推进工作进行系统全面考评；各工段根据精益质量活动推进情况制订月计划、周计划，确保各项工作落到实处。4月份，炼铁厂细化品种钢冶炼方案，当月品种钢冶炼共计9个浇次，铁水成分全部合格。
重点攻关，提升高端钢质量
“4月份轴承钢氧含量5.2ppm，夹杂物一次检验合格率99.6%，中包温度合格率92.6%，精炼电耗88.18kwh/t钢，多项指标都有了很大提升。”5月9日，作为炼钢厂质量提升攻关项目的参与者，精炼工段段长祖衡对不断提升的技术指标欣喜不已。
随着公司客户、产品“两个结构”再优化步伐加快，高端钢种生产比例越来越高。炼钢厂结合生产实际和客户需求，积极行动持续优化重点钢种过程控制，提升产品质量。
炼钢厂将近两年来的质量异议进行分析，结合生产过程控制和客户的不同诉求，开展了氮含量的精准控制、大规格带状组织改善、端淬预测工艺修正模型、改善弹簧钢表面质量等多种“靶向”攻关。“项目攻关涉及多个专业，这里聚集了炼钢、精炼、连铸等各个工序的专业人才，为确保实现攻关目标，大家铆足劲头加班加点地去完成。”攻关组成员范师师坦言，帮助客户解决产线难题的过程，也是个人专业技能积累和提升的过程。
炼钢厂每周对攻关情况进行汇总，同时根据生产参数和检验数据对措施进行验证和优化。通过对重点高端钢种控制措施的持续完善和优化，4月份炼钢厂实现了精炼过程吹氮精准计时项目改造，完成13个端淬钢种内控修订。
用心服务，为客户解决难题
4月29日，轧钢厂南区质量负责人端和健早早地来到钢材收集区，对下线钢材进行测量。近两个月来，车间的锯切区和精整区，成为端和健每天都要“打卡”的地方。
端和健之所以如此重视，源自公司某重点客户的一个“抱怨”。原来客户反映，在下料过程中因为钢材定尺不合问题，不仅增加了锯切及材料费用，而且制约了生产效率。
公司向客户输出的不仅是产品，还有做精、做细的服务。此次客户的诉求，主要集中在后部锯切，轧钢厂南区迅速组织产线骨干技术人员成立攻关组，拿出“看家本领”为客户解决问题。
为了找出钢材定尺不合的原因，端和健和团队成员一起跟踪影响因素点，通过分析，将目光聚焦在该钢种的热膨胀系数上。原来，生产过程中高温下线的钢材随着温度改变具有胀缩现象，不同钢种的热膨胀系也存在差异。只有精确测算出热膨胀系，才能更好地制定锯切方案。
通过讨论，攻关组在下线钢材端部进行标识，待钢材缓冷出坑后跟踪测量标识钢材的温度及定尺长度。与此同时，他们还在现场安排专人跟踪定尺机的锁紧状况，确保锯切前对齐。通过大家的齐心协力，最终一套完善的锯切方案出炉。截止到目前，公司供该客户的钢材1348吨符合率完成100%，全部满足客户需求。(高益芳)
