“我们改造后，小棒线轧机主机列传动柜再也没有发生过类似事故。”7月15日，轧钢厂北区小棒线点检站站长宋福山欣喜地说道。
要说宋福山的这个改造，还得从5月底讲起。
“仅5月份一个月小棒线轧机主机列传动柜就发生了3起事故，因为传动柜直接驱动电机、减速机等轧线关键设备的运行，所以每次事故都会造成3、4个小时全线停产的严重后果。”5月底的一天，小棒线点检站电气点检员丁自强向宋福山“抱怨”起这个棘手的难题，两人说到最后居然不谋而合：“咱们联手想办法攻克难题！”
经过分析，丁自强发现了引起事故的主要原因，传动柜里的IGBT器件温度过高时就会引起传动柜故障。每班点检员都会去设备室巡检，查看设备室的温度与湿度，但也只能是记录实时温度，没有办法全天候监测温度，这也就埋下了隐患的“种子”。
宋福山和丁自强决定自己编程，将传动柜实时温度数据直接传输至电脑系统，来彻底解决这一难题。
“书到用时方恨少，事非经过不知难。”有着20多年工作经验的两人，没想到原有的编程基础根本不能满足此次任务需要，他们重新拿起书，恶补起有关PLC编程的相关知识来。
有了知识做坚强后盾，宋福山和丁自强马不停蹄，编程、布线、改造系统、试验改造效果，忙碌了整整一个月，实时温度检测系统终于“新鲜出炉”了！
现在，温度检测系统每分钟就会自动采集一次温度，并归档保存，职工不用再去现场，在电脑上就可以随时查看温度变化。当采集温度达到系统设定的预警值时，电脑还会自动报警。职工看到报警提示后，及时查看空调是否正常运行、增设风筒等降温设备便可避免事故发生。
这个减轻了职工劳动强度、减少了事故发生的改造，得到了大家的一致好评。“自6月份改造完成后，小棒线再也没有发生过此类事故。我们还会继续聚焦产线上的痛点、难点，加大力度，持续攻关，全力确保新老基地顺利衔接。”丁自强说道。（于宗鹭）
