三季度以来，河钢石钢各单位紧紧围绕市场，把提升产品质量满足高端客户需求，作为推进“两个结构”再优化的着力点，持续推动品种结构快速调整和产品档次稳步升级。7月份，炼钢厂氧化物夹杂物不合比例同比降低68.53%；轧钢厂大棒线高端棒线探伤合格率创历史最优。
重点攻关，刷新指标提升质量
8月17日，连续几日的降雨天气，为石家庄带来了凉爽。而在炼钢厂连铸工段3号连铸机浇钢平台上，职工们依旧被滚滚的热浪包围着。这里正在生产直供某重点客户的高端齿轮钢，客户对产品夹杂物指标要求非常高。
浇钢班长刘英波仔细查看中包液面和中包盖密封情况后，快速将两袋中包覆盖剂均匀地添加到中包里，整个过程一丝不苟。“客户是重点客户，产品是高端产品，生产过程中，我们的操作不能打半点折扣。”刘英波是班组“元老级”的职工，在减少夹杂物方面颇有心得。“覆盖剂的加入量和加入时机、中包液面稳定控制和下渣检测情况都可能成为夹杂物产生的原因，所以我们不能放过任何细节。”多年来，对工作精益求精已经成为他的职业习惯。
夹杂物是金属部件疲劳破坏的起源，尤其是对于精密部件，夹杂物往往成为主要的疲劳开裂方式，也成为制约产品走向高端的瓶颈。为了进一步提升产品档次推进客户高端化，炼钢厂将降低氧化物夹杂物不合比例作为主攻方向之一，通过工艺改进、流程优化提升产品质量。
作为攻关团队的核心成员，连铸工段段长高晗和来自转炉、精炼等环节的技术骨干一起全身心投入到了夹杂物的攻关中。各级人员在工艺制定上献计献策，不断纵向深入挖细节，组织培训交流，细化过程操作，稳定过程控制。针对各种可能的突发情况，制定出应对措施。一方面优化操作流程，稳定开机第一包过热度；另一方面优化辅料耐材，改善保护浇注密封效果。同时，连铸工段将降低超尺寸夹杂物缺陷率作为劳动竞赛的重要指标，引导职工关注质量，激发工作积极性。
今年1至7月份炼钢厂B、D类夹杂物不合比例创历史最好水平，不合炉数同比降低68.53%。
用心操作，高端合同精准兑现
8月18日10点30分，轧钢厂南区大棒线轧机旁，伴随着扑面而来的热气，一支橘红色的钢坯从加热炉徐徐步出。此时，分布在粗轧、中轧、精轧的岗位工早已严阵以待。为确保此次生产过程受控，他们早早地就将轧机装备调整到了最佳状态。
“该批产品是公司供国内某轴承龙头企业的高端轴承钢，客户用来制作汽车精密零部件，所以对钢材各项性能要求都非常严格。”正在跟班的轧钢厂南区技术室主任张晓辉介绍，虽然大棒线轴承钢的生产经验丰富，但此次产品质量要求范围收窄，控制难度较大，需要进一步细化措施保证产品质量满足客户需求。
为了更好地确保产品的尺寸精度、表面质量、弯曲度等指标，轧钢厂南区技术室和大棒线提前谋划，统一思想和认识，从生产组织、设备维护、坯料验收、加热工艺、工装准备等方面操作要点。除此以外，他们还每天调取前一天加热数据进行跟踪检查，除了正常跟班的质量工程师外，产线的技术管理人员24小时不间断在产线实时监控生产，及时处理异常。
“这些只是我们在线控制产品质量的方法和措施，产品下线以后，我们还要去跟踪探伤合格率和理化性能检验结果，以便及时调整下一步的控制措施。”张晓辉说，强化细节把控，将关注点“后延”至下道工序，才能够更好地服务客户。目前，该批产品已经全部下线，实物质量检查尺寸精度和表面质量全部符合技术协议要求。（高益芳）
