“注意!发现密闭容器！”4月12日，河钢石钢废钢专班验质员梁涛的电脑出现一组醒目的红色提示。他立刻拿起电话，第一时间联系相关人员赶到现场进行处理确认，避免密闭容器进入下道工序。
从发现密闭容器到指挥处理，整个过程仅用5分钟。这样的高效有序，得益于河钢石钢废钢智能验质系统的助力。
河钢石钢作为工信部公布的2021年智能制造试点示范工厂揭榜单位，在新区设计和建设之初，就以产线“无人化、少人化”，打造特钢行业全流程智能制造的典范为目标，与国际一流智能制造企业合作，充分运用信息化、数字化技术，构建了强大的智能系统。
废钢是河钢石钢短流程精品特钢冶炼的主要原材料，其质量保证至关重要。所以外采废钢的竞争力和质量检验成为工艺质量保证、产品成本控制、入炉安全保障的绝对核心环节。
为此，河钢石钢通过智能验质，从源头把好原料关。智能验质系统不仅可以自动进行废钢验质，同时还可以自动精准判定废钢等级和扣杂量，对密闭容器、超长件进行预警，有效规避人为因素，解决废钢验质过程中的公平公正公开问题。
在卸料点位架设有高清摄像头，司机只需要进行刷卡就可自动触发拍照模型，模型将自动调节镜头焦距进行自动抓拍，而后将采集的图像传给模型识别服务器。
“系统可以帮我们实现卸车过程中车内物料进行全过程、全方位、无死角拍照、录像，解决了人工验质时容易漏验不合格废钢的问题。”梁涛指着屏幕上不断变化的画面说道。
梁涛从事验质工作多年，有着丰富的实战经验。但是，之前在公司老区，夜间作业因为视线等问题，常常需要当班人员打起十二分的精神，而且为了确保精确验质，检验速度也会变慢。通过智能系统，不仅可以24不间断运行，而且解决了夜间工作运行效率问题。
“从今年二月份正式上线以来，我们实现了对 16 种料型废钢的精准识别，识别准确率达到了 95%！”梁涛介绍。这些智能场景建设完成后，上线的智能验质卸料口全部实现无人化，废钢质量得到根本性提升，也为企业高质量生产提供了原料支撑。（高益芳）
