6月4日，河钢石钢轧钢厂后部工序生产车间摊捡区域，修磨工张志强正在逐支测量钢材尺寸。当班生产的是供某客户的高端齿轮钢，客户对钢种表面质量和尺寸精度提出严格要求：不仅要实现表面质量零缺陷，还需要把尺寸精度控制在-0.5mm至+1.0mm之间，生产中容不得半点马虎。只见张志强手握一个小工具放在钢材端部，工具的卡槽严丝合缝地卡住了钢材，他再顺势围着钢材横截面360°一圈，钢材都未能顺利“通关”，尺寸全部合格。他娴熟地按照这个方法对钢材的中间和两头进行测量，不到10分钟时间30多支钢材已经测量完成，比以前节约了三分之二的时间。“以前用卡尺测量钢材尺寸，测出尺寸存在一定偏差，测量速度也慢。董段长制作的这个小工具还真有大用处，省时又省力，还能确保尺寸精度！”张志强高兴地说道。
修磨工段段长董英川管这种自制的小工具叫“卡板”，说起这自制的卡板，他说这是从“失败经验”中找到的灵感。去年，河钢石钢供客户的这款高端齿轮钢出现过钢材尺寸偏小的问题。修磨线职工在测量时，由于测量手法不同和经验不足没有及时发现问题，“人为误差导致尺寸不合”成了困扰修磨工段职工的难题。办法总比困难多，董英川下定决心要解决这个问题，自制准确的测量工具代替人为经验判断的想法冒了出来。董英川想根据客户对钢材尺寸的特殊要求，制作卡板。从设计卡板形状，到寻找卡板材质，再到制作成型用于生产，董英川和工友用了不到1个月的时间，制作了3把内径尺寸为直径84.6mm的卡板用于测量Φ85mm的圆钢。董英川特意把卡板的尺寸波动控制在了±0.4mm之间，这严于客户的要求，能很好地确保钢材尺寸精度。岗位工在修磨完钢材后，直接用卡板“卡”钢材，如果“卡”不进去，证明钢材尺寸不合格。“其实原理很简单，操作方法也很简单。自从使用卡板测量后，再也没有出现过客户的产品尺寸精度不合格的问题了。后续我们还想再多做几个规格的卡板。”董英川介绍说，目前，他们已经根据不同钢材的尺寸制作了5个规格的卡板，卡板上标注着适用于多大规格的钢材和卡板内径，并统一存放，方便职工取用。
